火花机工作流程.docVIP

注意：本文件是公司受控制之文件，仅当盖有公司文件控制印章方为合法有效之应用 文件，如无印章，则仅作为参考用途。 NO. 版 本 生效日期 页 次 更 改 内 容 内 页 版 本 1 A 2010-4-8 新发行 1 A 2 2 A 3 3 A 4 4 A 5 5 A 6 7 8 9 10 11 12 分发部门： □ 工程 □ 品管部 □ 项目部 □ 采购部 □ P E 部 □ 市场部 □ P M C □ 仓 库 □ 塑胶部 □ 工模部 □ 拟 订 吴吉龙 日 期 2010-4-8 审 核 日 期 批 准 日 期 1、目的： 规范放电作业，实现工作流程化，提高加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。 2、范围： 适用所有的模具放电加工。 3、职责： 负责模具零件的EDM加工。 4、定义： 无 5、内容： 5.1 组长根据生产情况，参与制订生产计划： 5.1.1 根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务； 5.1.2 根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成日期； 5.1.3 需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工作指令。 5.2 组长接收上一工站提供的工件和图纸： 5.2.1 接受由CNC提供的铜公零件图，填写《铜公加工控制表》： A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签名； B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录； C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录； D：检查图纸，查看火花位是否合理。根据《铜公火花位标准》，查看铜公检测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记录。 5.2.2 接收放电位置总装图： A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注； B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC； C：检查Z轴碰数基准位置； D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。 E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而无人签名，退回CNC。 5.2.3 组长接收由品管分发的合格铜公： A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收； B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镙丝孔内铜屑是否清理干净； C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。不合格的铜公，可拒收； D： 检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。如误差在0.05MM以内需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整； E： 检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。 5.2.4 组长按收上一工站分发的工件： A：检查工件基准角与放电位置总图标示是否相符,如不符退回上一工站,如未加工零件基准角,特殊情况下可按图纸加工基准角.严禁无标示就上机加工； B：检查工件是否直角,平面是否平整,如直角平整度超过0.015,可退回上一工站； C：检查工件外观是否完好无损,如有损伤,退回上一工站； D：检查其它工序加工的尺寸是否准确,所留余量是否合理,如余量超出以下范围,可拒收。 加工位置 余量范围 分型面 平顺且没有死角的位置要到数；不规则且其它工序无法加工的留0.1MM 行位槽 平直行位槽侧边加工到数,平底行位槽深度到数,不规则切其它工序无法加工留0.1MM 枕位 平顺且没有死角的位置要到数,不规则留0.05-0.1MM 后模大身型腔 平顺且没有死角的位置要到数,其它工序无法加工留0.1MM 行位 平顺且没有死角的位置要到数,其它留0.1-0.2 前模大身型腔 平滑到数,需留纹可预留0.05,其它留0.1-0.2,特殊部位留0.5 6、组长排配加工： 6.1 根据工作计划、来料情况排配加工，并详细记录加工开始时间及来料时间，如有异常情况导致加工工期延长，需作记录，并向主管及时汇报； 6.2 根据加工情况作加工调整。 7、 操作人员接收到组长分发的工件及图纸并复检，检查标准同5.2. 8、 操作人员严格按《火花机操作规范》进行加工作业： 8.1 加工前必须仔细审图，了解加工意图及加工形状； 8.2 必须按《火花机操作规范》规范作业，组长必须20分钟巡视检查一次，发现不按规范操作者，必须及时指出，并责令其改正； 8.3 特殊规定的加工部位可作预留，待试模后根据实际情况追加； 8.4 按图纸数据进