压力钢管制作作业指导书.doc

中国水利水电第十工程局 作业指导书 压力钢管制作 二O一一年五月十五日 批准：曾 竟 审核：苏利峰 校核：张良鑫 编写：许 可 目 录 1引用标准 3 2压力钢管制造主要工艺流程 4 3直管、弯管和渐变节制造的作业方法及要求 5 3.1 钢板检查和验收 5 3.2 排料、划线、切割和坡口处理 5 3.3 压头、卷板 6 3.4 对圆 6 3.5 钢管焊接 7 3.6 焊缝检测 8 4岔管制造的作业方法及要求 8 4.1钢板的检查 8 4.2钢板的划线、切割和坡口处理 8 4.3岔管钢板的卷制和压制 9 4.4岔管的组装或组焊 9 4.5焊缝检查 11 5压力钢管焊接后消除应力处理 11 5.1基本规定 11 5.2热处理工艺 11 6压力钢管防腐 12 6.1 表面预处理 12 6.2涂料涂装 12 6.3热喷涂 12 6.4质量检验 13 7水压试验 14 7.1水压试验方法 14 7.2试验成果报告 14 8标示、验收检查出厂 14 1引用标准 SD144-85《水电站压力钢管设计规范》 ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》 GB3323-87《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB150-89《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》 GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 DL5017-2007《压力钢管制造安装验收规范》 GB985《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 2压力钢管制造主要工艺流程 3直管、弯管和渐变节制造的作业方法及要求 3.1 钢板检查和验收 3.1.1 制作压力钢管使用的钢材、焊材，必须符合合同文件及设计施工图纸的规定； 3.1.2 钢材应有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，有疑问者，应予复检，复检符合规定，方可使用； 3.1.3 钢板如需超声波探伤的，应按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》标准进行探伤，碳素钢应符合该标准现定的IV级要求，低合金钢板应符合III级要求； 3.1.4 钢板的厚度应符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》的规定，表面质量应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，否则不得用于压力钢管制造； 3.1.5 采用国外钢板应符合相关规定或经化学成份、力学性能检测确定。 3.1.6材料产品质量合格证提交给监理工程师并接受监理工程师的检查。 3.2 排料、划线、切割和坡口处理 3.2.1 压力钢管制造应按监理单位提供的压力钢管施工图纸绘制钢管车间加工图，并应按合同规定报监理人审批。 在划线平台上进行划线工作。 钢板的划线偏差符合规范要求，任何管节划线下料应满足下属要求： 直管钢管环缝间距不小于500mm和10倍板厚； 相邻管节间纵缝间距大于5倍板厚且不小于100mm； 同一管节相邻纵缝间距不小于500mm； 3.2.3 划线完成后，钢板按照规范要求作好标记：用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，坡口角度以及切割线等符号。钢板划线工作严格按照排料图进行施工。 3.2.4 高强度钢板上划线应符合DL5017-93《压力钢管制造安装验收规范》表4.1.3的规定； 3.2.5采用全自动数控机下料时，排料划线对于简单的切割工件可以直接在操作系统中套用；比较复杂的几何工件可以辅助办公电脑CAD画图软件完成。 3.2.6 钢板切割应用自动、半自动切割机或全自动数控切割机切割，切割的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口，应用砂轮机磨去，坡口应用刨边机刨边，禁止用电弧切割，开坡口。 3.2.7 切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB985《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》或施工图样的规定。 3.3 压头、卷板 3.3.1 钢管冷卷之前，用自制的压力机胎膜对钢板压延边缘预制弧度。再采用卷板机进行卷板。卷板质量满足DL5017-93中表4.1.5的要求。 3.3.2钢管在卷制过程中尽量采取“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，纵缝对接在卷板机上完成，其间隙符合DL 5017-93中表4.1.5的规定，对于大管径钢管加工，受道路运输条件的限制，应将钢管分成瓦片卷制，做好内部支撑防止运输过程中瓦片弧度变形，运输至现场临时拼装场内在进行瓦片整体对接组焊，完成单节制造任务。 3.3.3卷板时，严格