SIP制作作业指导书.docVIP

目 的: 对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范 围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: 2.1.生技课：制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义： SIP：即为品质工程图，为产品品质检验之标准。 4.内容： 4.1.线型 4.1.1 轮廓线（可看得见），一律使用默认值（连续线，线宽默认）——白色； 4.1.2 尺寸线，一律使用连续线，线宽用0.00毫米——绿色； 4.1.3 看不见的轮廓，一律使用虚线，线宽用0.00毫米——灰色； 4.1.4 中心线，一律使用点划线，线宽用0.00毫米——红色。 4.2.字体： 4.2.1图中所有文字均用宋体，除图中标注尺寸中字体为TXT。 4.3.常用符号： C——倒角T——厚度 CA——清角SCALE——放大 M——螺牙 4.4注意事项： 4.4.1 图面绘制符合标准，采用第三角视图画法； 4.4.2 图面严格采用1:1绘制，包括基准件截面形状； 4.4.3 局部放大应标明原始位置，原始尺寸及放大比例； 4.4.4 标注： 1）.位置、标注在最直观的视图上，让人一目了然； 2）.精度、依客户要求为主，厂内为参考（无特殊通知不可更改客户公差） 3）.标注基准统一，方便测量，满足功能，无累积误差。 4.4.5 图框：使用现行最新图框（如附件1：最新图框） 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚，有不明之处请勿自作主张，需向业务、生管、品管请教、询问，后再作决定，特别是产品品名料号须询问清楚； 4.4.7 图面应清晰、有序，布局合理，美观大方！ 5. 制作流程： 1）.接受工程文控配布之临时图面； 2）.与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对，如完全一至，则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认之图面有差别，则需向工程文控反映，由工程文控反馈至营业，并追踪其与客户核实。 3）.将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式，具体制作细则见：6. 图面制作细则 4）.SIP交由主管审核后发至工程文控处，由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计（存档备查）。 6. 制作细则： 6.1. 流程的制定： 6.1.1无需外包处理的成品流程：架模→成型→IPQC→清洗 →FQC、包装→成仓 6.1.2 需外包处理产品流程：架模→成型→IPQC→入委外仓 →外包处理→IQC、包装→成仓 6.1.3半成品多工序流程 ：架模→(开料、折弯……) →IPQC →(下站折弯、冲孔…入半成品仓) 6.1.4 覆膜类产品流程：架模→成型→IPQC→擦油污→FQC、包装→成仓 6.1.5 其他特殊产品流程需向设计、业务咨询 6.2. 品名、料号依gs02电脑中共享资料材料规格表(BOM表)为准. 6.3. 文件编号的编写依文件编码原则编写(如附件2：文件编号编码原则). 6.4. 产品尺寸公差以SJ06电脑中共享的成品图为主，客户图面做参考，有不同的地方要查明原因，每次发行SIP时必须与SJ06电脑中的图纸及最新客户图纸对照，设计图面及客户图保持一致！ 6.5. 产品变更时： 6.5.1 需版本变更，第一次1.1、第二次1.2、第三次1.3．．．．．． 6.5.2 变更记录要记清楚，日期、变更者； 6.5.3 在图中所变更之处注明 1. 第一次、2.第二次、第三次．．．．．． 6.5.4 变更时必须有变更通知单、相关部门会签过的联络单或部门经理级通知方可实施. 6.5.5多工件铆合需在图中注明各部件品名（料号），各部件使用的材质、材料规格、使用数量及模号； 6.5.6 所有铆合产品需在检查事项中注明拉拔力并列为管制项目； 6.5.7富瑞产品需注名客户最新版本号，不清楚的版本号向业务咨询. 6.5.8对于铆合件的凸包，孔径的配合公差必须核对清楚，特别要注意配合的上下限公差是否合理. 6.5.9各类产品需将必要的外形尺寸、孔位尺寸、凸包位置、压线位置尺寸标注出来. 6.5.10 FIN类产品要注意片数及片数公差！需注明在图中！ 6.5.11产品有平面度、平行度要求的要列为管制项目！ 6.5.12弹片中除铆合用孔径有特定公差外，其余的过孔孔径需给正公差！ 6.5.13弹片孔位尺寸、铆合件外形孔位尺寸、FIN抽牙孔尺寸、弹片高度尺寸、BLOCK外形孔位需用检具！ 6.5.14不同产品的外观要求需区分清楚，铜类、铝类、不锈钢类外观要求也不一样，FIN类、BLOCK类PLATE类、COVER类要求需区分清楚. 6.5.15 BLOCK、SPRING、PLATE产品有倒角时需列为管制项目. 6.5.16镀化镍的产品管制“符合低温焊锡制程，色泽均匀”，阳极产品管制“色泽均匀，色泽以限制度样板管制”。 7.附件 附件1：最新图框 附件