第4章 防治煤炭自燃技术(1-2 5-6).ppt

* * * * * ２）双箱双泵注胶系统 采用双箱双泵工艺系统，如图所示。在该工艺系统中，把基料A和促凝剂B按一定比例与水在矿车（或水箱）内搅拌均匀，然后同时启动两台泵。经两泵抽出的A液体和B液体在混合器内混合后，由胶管输送到注胶钻孔，待两种溶液输送完后，用清水稍冲洗泵和管路，重新配制。通过实践证明，此种注胶工艺简单易行，胶体质量稳定。但配料要求掌握严格，而且两台泵的压力和流量要相同，保证注胶配比均匀，否则将发生胶体凝结堵泵堵管现象（停泵前一定要用清水冲洗泵和管路）。 双箱双泵系统 4、技术工艺 第六节 凝胶防灭火 ３）井下移动式注胶系统 当井下出现局部高温区或火点时，需要轻便灵活的注胶设备及工艺。井下轻便移动式注胶工艺主要是通过多功能胶体压注机把各种胶体材料按比例混合、搅拌，输送到火源点。该工艺使用方便灵活，对于局部火区、高温区可进行快速有效处理。移动式注胶系统通常注胶的流量不大，因此，对于大面积高温火区来说，该工艺系统不能及时快速的解决。 井下移动式注胶系统的应用主体是移动式胶体压注系统，该系统把基料、促凝剂以及增强剂和水按比例混合，并压注进入松散煤体中。现场应用的井下移动式注胶系统主要有间歇式注胶系统、连续式注胶系统、定量配比泵注胶系统和全自动或半自定量配比注胶系统等。 4、技术工艺 第六节 凝胶防灭火 井下移动式注胶系统原理图 4、技术工艺 第六节 凝胶防灭火 5、适用范围及注意事项 凝胶对于高位火点的防治有较好的作用。如高温点发生在上部的裂隙中，用一般的防灭火技术措施难以奏效，采用注凝胶方式，可使凝胶在上部的裂隙中堆积，堵塞漏风通道，起到防灭火作用。对于底部的煤炭自燃点，则采用注水、黄泥或粉煤灰浆均能起到很好的作用，浆体的灭火性能会更好，因为浆体的流动性好，只要知道明确的火源，注入的浆体能够到达火源点，最好采用一般注浆方法。 凝胶防灭火的设备操作相对简单，但对现场人员配料有较高的要求，一般无机凝胶材料的配比为，基料的使用量为浆量的7%～10％，促凝剂为5%～6％，正确掌握其配比，是保证凝胶防灭火技术效果的关键。 第六节 凝胶防灭火 6、应用实例 枣庄柴里煤矿2321工作面防为高档普采工作面，开采煤层气煤，煤层瓦斯含量低，煤层有爆炸危险性和自然发火倾向，巷道布置如图所示。该工作面一分层于1993年8月开采，1994年2月停采。 2321(2)两巷于1994年4月开始掘进，采用局部通风机通风。由 2321工作面布置图 第六节 凝胶防灭火 于停采线冒落不实，造成停采线处漏风，漏风量高达200 m3/min左右，封堵工作也十分困难。当二分层溜子道掘至450m、材料道掘进至550m时在材料道停采线附近巷道顶板上出现CO和少量的烟雾，继而在溜子道停采线处发现明火。 烟 火 先由救护队员直接灭火控制火势，和常规打钻注浆为主的灭火措施。共施工钻孔200个余个，累计进尺2500m，注浆注水10000m3，但由于钻孔深度不够、浆水扩散面积有限，致使灭火效果较差， 随后又在停采线外侧新掘进了120m长的灭火巷，在灭火巷内向一分层停采线及火点打钻注水、注浆、后期注凝胶。 消 火 道 注胶孔 6、应用实例 第六节 凝胶防灭火 注凝胶钻孔布置图 采用双箱双泵工艺系统。采用基料为7%左右的配方，注胶量为150m3；根据流量和输送管路长短及采空区空隙率，选用成胶时间为3～4min；边远钻孔和采空区深部注凝胶时，为使混合液在采空区渗透更大的范围，选用了6～7min成胶，B箱里加促凝剂50kg。由停采线外侧沿溜子道向里依次注胶，每次注4～6个钻孔。每个钻孔注胶量不小于1～2m3。 3）应用效果 1994年12月至1995年1月，先后在2321溜子道、防火巷注凝胶100余个孔，注凝胶120m3。首次注胶后，监测取样点的CO深度逐渐下降，直到下降为零；回风流温度由注胶前的29℃降到24℃。在正常供风条件下，加强监测，自注凝胶后从未查到CO气体成分。 1995年2月恢复了正常掘进生产，达到了较为理想的防治效果。 6、应用实例 第六节 凝胶防灭火 （1）悬砂稠化剂的研制背景 西部地区缺土少水多砂，难以实施注黄泥浆等常规的矿井防灭火技术 通常注砂方法，水砂比一般为7：1～11：1，砂浆注入后易脱水，严重恶化井下环境及煤质 神东矿区 地表山砂 常规凝胶 难以悬砂 稠化砂浆防灭火技术 稠化砂浆防灭火技术 若在砂浆中添入一定的稠化剂，提高泥浆的粘度，可将砂泥悬浮，提高砂浆中的砂量，减小水砂比，从而减少用水量 由于砂子悬浮在管道中，且泥浆又有较高的粘度，能极大地降低泥浆对管路的磨损 砂浆到井下后不脱水，既不对环境有影响，又大大提高泥浆的防灭火效果，能更好地起到防灭火作用 （2）神东矿区山砂特性