稠油热采井下电热蒸汽发生器技术研究.doc

稠油热采井下电热蒸汽发生器技术研究 稠油热采井下电热蒸汽发生器技术研究 马保松+鄢泰宁蒋国盛汤风林 (中国地质大学(武汉)工程学院中国武汉430074) 摘要：注蒸汽热采是稠油开采中应用最广泛、效益较高的方法之一。而且在利用其他EOR 方法都不能采出原油的情况下，常常可以用热采方法取得成功。但是传统的注蒸汽热采技术 注入的热蒸汽是在地表产生，这样的地表蒸汽系统存在如下固有缺陷：1)空气污染严重：2) 体积庞人，不易搬迁，很难进行重复利用，更不适于在海上采油平台使用；3)热能损失较 人、利用率低，热损失的总和可高达350／旷40％；4)适用油层深度受到限制，地面注汽系统 适宜的油层深度一般限制在600m以浅。 井下蒸汽发生器一般有两种形式，其一是原理与地表蒸汽发生器相同的井下燃料燃烧 蒸汽发生器；其二是井下电热蒸汽发生器。井下电热蒸汽发生器及配套技术与地表蒸汽注入 系统利井下燃料燃烧蒸汽发生系统相比，井下电热蒸汽发生器有利于减少环境污染，有利于 减小热损失、提高注汽效率，配套设备简单，工作可靠，应用油层深度大，与传统的注蒸汽 设备相比，估计可节约50％的投资成本。所以，井下蒸汽发生和注入技术必将取代常规的地 面注蒸汽技术，尤其适合我国稠油开采的需要，具有非常广阔的市场前景。 关键词：稠油注蒸汽采油井下蒸汽发生器电加热 1概述 中国经济的迅速腾飞，对原油的消耗量激增，2004年全年中国进口原油12272万吨， 首次突破一亿吨人关。而据日本经产省(2030年国际能源战略报告》预测，由于经济持续 高速增长，中国石油需求对外依存度将从2000年的34％提高到2020年的62％。有资料预 测，到2030年，我国石油需求量的80％要依赖进口。另据国际能源署公布的资料预测，我 国在2015年石油的日消费量将达9．5百万桶／天，成为超过欧洲(德国、英国、法国和意火 利等)仅次于美国的世界第二大石油消费国。而原油市场的一举一动也对中国经济产生影响； 孙油安全问题已经臼盗上升为政治问题。 稠油(也称重质原油)是石油烃类能源中的重要组成部分，我国稠油资源分布很广，地质 储量达到1．6亿吨以上，约占石油总资源的27％以上。辽河油田是我国主要的稠油开发区，  石油技术发展研讨会论文集 油藏类型多；其次是克拉玛依油田、胜利油田及大港油区。我国目前发现数量众多的稠油油 藏，其埋藏深度变化很大，在10～2000m之间，但从全国范围来看，绝大部分稠油油藏埋藏 深度为1000～1500m。稠油的粘度高、密度大、开采中流动阻力大，不仅驱替效率低而且体 积扫油效率也低，难以用常规方法进行开采。 要缓解上述矛盾，对我国来说，其中一个重要途径就是如何提高原油的产量，特别是 提高稠油油藏采收率。注蒸汽热采是稠油开采中应用最广泛、效益较高的方法之一。而且在 利用其他EOR方法都不能采出原油的情况下，常常可以用热采方法取得成功。 2传统地面蒸汽注入和井下电热蒸汽发生技术的对比研究 传统的注蒸汽热采技术注入的热蒸汽是在地表产生，这样的地表蒸汽系统存在如下固 有缺陷： a) 空气污染严重 地表蒸汽发生系统燃料燃烧后所产生的NO。、SO。等有害气体被排入火气中，从而 导致空气污染。据美国石油学会(API)的相关报告表明，使用地面蒸汽发生器系统每 天排放的污染物约为1．6x105m3，每年仅s02的排放量就达6．8x108蝇。必将对环境造成 严重污染，如对这些污染物进行处理，其费用也是高得惊人。 b) 体积庞大，不易搬迁 通常情况下，地面蒸汽发生器及其附属配套设备要占地50,．-,60m2，只能同定在某地， 生产出来的蒸汽需采用专用的地面输汽管汇送至每一口注汽井，给一些边远井的注汽 造成了困难，同时也增加了油建施工的作业量和成本。另外，由于体积庞大，在某一 采油区使用以后，很难再搬迁到其它采区进行重复利用，更不适于在海上采油平台使 用。 c) 热能损失较大、利用率低 使用常规的地面蒸汽发生系统，地面蒸汽发生器的热效率大约在80％---58％左右， 从蒸汽发生器到井口蒸汽的能量损失通常以13％来计算，井筒内的热损火随井深的变 化而变化，通常以12％计算，上述三项热损失的总和则达到35％qO％，也就是说，在 燃料燃烧释放出的全部热量中，有近2／5的热量在到达油层前就向白浪费掉了。 d) 钻井和同井成本较高 · 采用常规的地面蒸汽注入系统，往往需要特殊的钻井和同井：I：艺，采用隔热套管等， 2§≥  稠油热采井下电热蒸汽发生器技术研究 不仅增大了施工难度，也提高了建井成本。 e) 适用油层深度受到限制 常规地面注汽系统的热损失随井深的增加而增加，当注汽深度达N2500ft(750m) 、以上时，注入的蒸汽实际上就成了“热水”，而不是工艺上所