硅微粉对矾土基耐火浇注料性能的影响.doc

NAlHUO GAILIAO／耐火材料2007。41 l增刊)：186—191 硅微粉对矾土基耐火浇注料性能的影响 彭红Bjcm Myhre Jan—Olaf Roszinski RD department，Elkem AS，Materials P．O．Box 8 126 Vaagbygd，4675 Kristiansand，Norway 摘要本次试验所使用的低水泥及超低水泥矾土基浇注料全部由82％的骨料，18％的细粉组成，通过振 动浇注成型。骨料的组成一直保持不变，而细粉则随试验进行相应调整。基质部分主要由铝酸钙水泥。硅微 粉，氧化铝微粉及添加剂组成。本文对硅微粉对于材料的流动性，气孔率及在不同温度下强度的影响进行了细 致的研究。发现添加硅微粉的矾土基浇注料显示了非常好的流动性及强度指标，并且证明了硅微粉在耐火浇 注料中的使用，有助于材料性能的提高。 关键词矾土基浇注料硅微粉力学性能显微结构 1 前言 低水泥浇注料的常温和高温性能的影响。主要目的 含有铝酸钙水泥的耐火浇注料通常按铝酸钙含 是获得在中温条件下表现良好性能的矾土基浇 量不同分为以下几类：I)传统的铝酸钙水泥浇注料， 注料。 含有15％一30％的铝酸钙；II)低水泥浇注料(LCC)， 含有3％一8％的铝酸钙；III)超低水泥浇注料 2 试验 (ULCC)，铝酸钙含量低于3％。自从70年代末关于 2．1原料及初始组成 低水泥浇注料的第一个专利问世，对低水泥和超低水 本次试验所用骨料为2种中国出产的烧结矾土 泥浇注料的研究才蓬勃的展开。特别是通过采用细 (体密：3．49／cm3，A1203：89．9％)，粒径分别为1— 粉(1—100卜m)或者是超细微粉(1Ixm)，例如活性 4ram和0．5—1mm；以及电熔氧化铝(一75斗m，Uni- 氧化铝，硅微粉来替代铝酸钙水泥，以及添加适当的 versal Abrasive Industries)。基质部分组成随试验要 添加剂减少加水量H’21的方法，新一代具有更高强 求相应改变，主要由铝酸钙水泥(Secar 71，Kemeos， 度，更好耐久性的浇注料被开发了起来。新一代低水 France)，硅微粉(一0．15斗m，Elkem 971U，Elkem 泥，超低水泥浇注料显示出了低气孔率，高强度，高抗 Materials，Norway)，煅烧氧化铝微粉(CT 9FG，Alma- 侵蚀性，更好的热态强度及更易施工等特点”“]，被 tis)组成，六偏磷酸钠与柠檬酸分别被用来做为分散 ??泛应用于钢铁冶炼，铸造，炼铝，有色金属，水泥及 剂和减水剂。初始组成为：82％骨料，18％细粉。每 垃圾焚烧等工业领域。 组试验材料重3．5公斤。骨料组成在整个试验过程 硅微粉由球状，无定形的二氧化硅组成，平均粒 中保持不变：35％中国矾土(1—4mm)，30％中国矾 径150nm。它是生产金属硅或硅铁合金过程中产生 土(0．5—1mm)，17％电熔氧化铝(～75斗m)。 表l所列为基质组分的初始组成。设计了14种 的副产品。在过去的30年里，科研工作者做了很多 的工作来研究硅微粉对耐火浇注料性能的影响，发现 不同的组合，可以将其分成四类：i)不含煅烧氧化铝 微粉，只由铝酸钙水泥和硅微粉搭配；ii)固定铝酸钙 引入硅微粉到耐火浇注料中后带来的主要影响为：i) 水泥含量6％，硅微粉与煅烧氧化铝微粉的比例从 提高材料的堆积密度；ii)降低加水量；iii)促进莫来 0％到100％；iii)固定铝酸钙水泥10％，硅微粉与煅 石的形成一“1。 烧氧化铝的比例从25％一75％；iv)固定硅微粉8％。 低水泥，超低水泥结合的矾土基耐火浇注料，在 铝酸钙水泥与煅烧氧化铝的比例分别为25％，50％和 要求高强度，高热震性，良好的抗侵蚀性及高性价比 75％。方案l，8和11的加水量分别为8．0％，6．O％ 的应用领域内具有非常好的竞争力。本文主要研究 和6．O％。其余方案加水量为5．0％。 了硅微粉及氧化铝微粉对炼铝行业应用的低水泥、超 _‘^ I 15b NAIHUO叫UAo／耐火材料2007／增刊  表1矾土基水泥浇注料的基质组成 高温抗折检测设备(Isoheat，Workshop，Notts， Seear7l MS 97lU GT一9FG Water u．K．)安装有一个预热室，10组试样可在一定时间 试样 (％) (％) (％) (％) 内，待测温度下保存在其中。干燥后的试样以300℃ l 18 O O 8 ／h的升温速度加热到待测温度，并在该温度下预烧 2 12 6 O 5．O 24小时后测量。 3 8 10