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耐高温涂料及耐热性研究 张其滨张丽萍王雪莹 (中国石油天然气集团公司工程技术研究院，300451，电话：022 摘要 针对稠油热采管道遭受高温腐蚀的现况．研制出以改性硅为基料的Dlff耐高温防腐涂料．并讨论 7温度及对阃对涂料耐热性的影响，热重分析实验确定的热分解温度为43013，在低手热分解温度的条件 下，耐热后的性能分析表明，随着温度的提高，涂层的破坏加速：而在一定温度下一定时间后，涂层性能 随时问的变化很小．耐热和耐腐蚀循环试验结果表明，B}仃耐高温防腐涂料在25013下具有较好的应用效果。 关键词 耐i每温涂料耐热性涂料 1前言 在稠油开发过程中，拥有大量热力管线和冷热交替输送、采注管线，这些管线经常处于高温和腐 蚀介质(如保温材料中的游离酸、含盐污水、地下水等)中，两者的双重作用加速了设备和管线的腐 蚀穿孔，给油田造成很大的经济损失。目前，国内稠油集输管网所采用的防腐材料主要有石油沥青、 多功能防锈漆、红丹漆、环氧树脂等，其耐温效果最高的只有．1500，而现场集输管线温度最高达220 ℃，上述涂料在此温度下，会发生降解或炭化作用，导致涂层破坏，失去保护作用。针对我国稠油热 采管道遭受高温腐蚀的现况。开展了稠油集输管网耐高温防腐涂料的研究，研制的DIdT耐高温防腐涂 料在较高温度条件下涂层不龟裂、不起泡、不剥落、仍能保持一定的物理机械性能，对高温设备及管 线起保护作用，延长其使用寿命。 2耐高温涂料的研制 涂料的耐热问题是一个复杂的问题，不仅与成膜基料有关．也涉及到颜料、填料和助剂，但基料 的耐热性起着关键性的作用。耐高温涂料基料的选择及改性决定涂层的耐温性及化学稳定性，颜填料、 助剂的选择及合理配制将赋予涂层满意的耐腐蚀性。 2．1基料筛选 经过对多种成膜基料的调研和分析，结合市场现有原料，选定了以下几种具有耐热特性的树脂进 行研究试验： A：环氧有机硅树腊： B：漆酚钛； C：漆酚硅； D：改性耐高温硅树脂。 有机硅树腊具有高的耐热性、耐候性，憎水性、耐臭氧及目光中的紫外线能力强，保光性及抗颜 料粉化性好，电绝缘性优良等特性．所以常用作耐高温涂料的基料。但它一般均需高温(150～250℃) 烘烤固化，固化时间长．且对钢材的附着力和耐有机溶剂性较差等。为克服这些不足，用环氧树脂改 性有机硅树脂。以硅氧键为主链，在端基和侧链上引入环氧基团，制成环氧有机硅树腊，分子式如下： 0一R CH—CH。 I ＼／‘ CH2 O ◇}一_CH3 一si—o—cH瑚舟R为 CH2 CH3 0一R—CH—CH 2 ＼／ 0 它既具有有机硅耐温、防潮和电绝缘性，又具有环氧树脂对基材较强的粘结力、耐溶剂性等综合性能 420  且可利用一般环氧树腊固化剂进行常温固化，给施工带来极大方便。 漆酚钛、漆酚硅是由天然生漆中提取的漆酚树脂与有机钛、有机硅单体等进行化合反应而得到的。 由于在化合物结构中引进了Si一0、Ti～0键等．并减少了漆酚分子上的羟基，从而提高了漆膜的耐热 性、耐碱性和电性能，还兼具有漆酚优良的耐化学腐蚀性。 WEA改性耐高温硅树脂是以高氯化聚酚烯、双酚A与有机硅单体等为原料，经合成用二甲苯、异 丙醇、丁醇溶剂稀释所制成的。 为了考察这四种树脂的高温热稳定性，将这四种树脂配制成清漆，对其经耐热烘烤前后的主要物 理机械性能进行测试比较，结果及比较见表1。 表1几种清漆耐热(250C，8h)前后的性能测试结果 由表可以看出：以A、B、C、D四种树脂制成的清漆漆膜，未经烘烤前的机械性能良好，而经过 250C烘烤8h后，B、C、D三种树脂清漆的机械性能明显下降，而A清漆仍能保持良好的附着力、柔 韧性、耐冲击性。因此，我们选择A环氧改性有机硅树脂作为稠油集输管网耐高温防腐涂料的基料。 2 2颜填料 纯耐热树脂的耐热性是有限的，加入适当的耐热觑填料可大大提高其耐热性能，同时又可使涂料 具有耐腐蚀作用。选择颜填料时。应保证所选颜填料在所用的高温条件下不会升华、分解变色或变质， 且这些颜填料还不影响基料的热稳定性，不降低其热老化性能。不同颜填料对提高树脂耐热性及其它 性能的效果不同。 我们选择了玻璃鳞片等多种颜填料，进行耐温性试验，结果表明：玻璃鳞片、云母粉、云母氧化 铁、钛白粉、铁红、碳黑、石墨、硅灰石、气相二氧化硅等颜填料都具有很好的耐温性。 以环氧有机硅树脂为基料，对不同颜填料体系进行耐温性(350C)、耐水性(煮沸t 1000h)、 冻融循环、耐干湿循环试验等比较，最终确定了具有较佳综合性能的颜填料体系。 2．3助剂 为了增进颜填料和基料的结合作用，改善涂料与基材的附着力，选择加入一些助剂，如偶联剂、 增稠剂、硅油等。 2．4耐高温涂料的配制及性能检测 在选定了成膜基料、颜填料体系和助剂等材料后，经过大量