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胜利油田分层注水工艺技术 崔玉海刘海涛孙鑫宁辛林涛丁晓芳 (胜利油田有限公司采油工艺研究院) 前言 胜利油田经过近四十年的开发，目前已整体进入高含水期和特高含水期，地层压力不断 下降，油层产能不断降低，剩余油开采难度越来越大，油田的开发矛盾越来越突出，注水已 是胜利油田补充地层能量的主要方式。尤其是分层注水能够有效防止注人水单层突进，可以 减少层闻矛盾，提高波及系数和水驱采收率，分注工艺技术的先进与否直接影响着注水开发 的效率。胜利油田的分注管柱从扩张式封隔器管柱、压缩式可洗井封隔器管柱发展到目前管 柱结构优化、有效工作寿命更长的防蠕动式分注管柱；测试工艺技术从投球测试法、浮子流 量计测试法发展到目前测试稳定、资料准确的电磁流量计测试法以及超声波流量计测试法， 分注工艺技术基本能够适应油田生产开发的需要。但随着地层开发矛盾的加剧。分层注水逐 渐暴露出了分注工艺管柱有效工作寿命缩短，测试率低、层段合格率低，注水井作业频繁， 注水效率低等一系列问题，同时伴随埕岛油田进入注水开发阶段，滩海油田注水工艺技术也 成为急待解决的技术难题，为此胜利油田把“提高分注层段合格率”作为注水技术的实现目 标，针对常规注水技术存在的主要问题和不同油藏类型、不同开发阶段的实际特点，研制开 发和引进了一系列新型分层注水工艺技术，同时开展了以提高分层注水工艺水平，提高分层 注水合格率，确保油田注水开发效果的“分层注水示范工程”。形成了适应不同应用条件的工 艺配套模式，为油田注水工艺技术水平的发展和提高注入了新的活力，形成了具有胜利特色 的分层注水工艺技术。 l胜利油田注水开发简况 截止到目前，胜利油田已有64个油田相继投入开发，动用地质储量32．4×108t，占总探 明储量的跎．1％以上。其中注水开发单元52个，投产注水井7616口，开井5227口，注水 井利用率68．6％，日注水量61．9×104一，累计注采比0．79，水驱控制储量24．65×108t．占 总动用储量的76．2％，综合含水达到了89．9％。其中共有地质方案分层注水井3014口．占 注水井总数的39．6％，实际分注井2788口。分注两层注水井有1378口，分注三层注水井有 994口，分注四层以上注水井有287口。 胜利油田几年来开展了一系列围绕提高注水开发油田效果的活动，以改善水驱效果为中 心，油藏综合治理取得良好效果，完成老区367个注采单元综合治理，新增水驱可采储量 2544×104t；连续五年，应用专项资金，进行注水管柱检换，共更换防腐油管653．465 x 104m，更新水井管柱3539口，防腐油管总井井占开井数67．7％，注水井况得到明显改善。 有效注水稳产基础增强；恢复停注井523口，增加日注能力3．5 x 104m3，完善了注采井网． 325  提高了水驱效率，恢复水驱动用可采储量6508×104t；2003年和2004年连续两年实施分层注 水示范工程，2004年正在实施，2003年示范区已经初见效果，示范区注水指标发生明显变 化，示范区油层压力上升2MPa，分注井测试率上升为100％．比2002年底提高十个百分点， 测试成功率上升为93．2％。上升4．2个百分点，层段合格率上升为77．7％。比油田综合层段 合格率上升7个百分点，比示范区2002年底上升29．1％，方案实施完成后后。十个示范区 扣除措施等因素，产量上升252．4∥d，取得较好效果。目前整个胜利油田注水开发指标明显 好转，注采对应率由76％上升为78％，自然递减率15．34％下降为14．5％．综合含水上升率 由4．8％下降为O，分注井配注层段合格率上升为71．6％。 2胜利油田常规分层注水工艺技术 胜利油田的分层注水工艺技术经过30多年的发展，形成了固定式、偏心式和空心式三大主 导分层注水工艺技术。通过不断的改进完善，这些技术为胜利油田的注水开发、稳产、上产发挥 了积极和重要的作用。但随着油田开发难度的增加以及油田精细开发和提高采收率的要求，分 层注水工艺技术在应用过程中已暴露出一些问题，已不能很好的适应油田注水开发的需要。 2．1常规分层注水工艺管柱现状 目前胜利油田常规分层注水管柱一般都采用了井口悬挂式结构。管柱主要由Y341型封 隔器(或K3“型封隔器)、配水器及其他配套工具组成。根据配水器结构的不同可分为固定 式、偏心式和空心活动式等三种管柱类型。 2．1．1固定式分层注水管柱 该管柱主要由封隔器和固定式配水器(745—4、745—5节流器)、底球及油管等组成(见 图1)。该管柱是较早的分层注水管柱．能满足投球测试和流量计测试的需要。但在调配时 需进行拔管柱作业，作业周期较短，降低了管柱的有效工作寿命。该类管柱在技术上已经被 淘汰。由于习惯和历史的原因，目前这类管柱在孤东、孤岛、桩西、河口等采油厂还