萨克化学轧制油特点.docVIP

萨克化学轧制油介绍 山东萨克化学工业有限公司 2011年5月 萨克化学轧制油技术介绍 萨克化学轧制油SHARKOL 100系列是一种采用多种先进技术，能够满足在广泛范围内不同类型轧机对轧制润滑要求的冷轧油，其特点为： 1、FPC技术：阳离子乳化剂技术，确保辊缝区足够的油水分离速度，保证辊缝区连续油膜的形成。 该技术能方便的调整颗粒度大小，能根据轧制工艺的要求调整乳化液的油水分离速度来实现最优的润滑。确保在轧制过程中为辊缝区提供充足的轧制油，保证在辊缝形成连续的油膜。尤其是在高速润滑时保证足够的油水分离速度，提供优良的润滑。因为轧辊的磨损在高速轧制时，更为明显，所以确保高速轧制润滑能力，能有效的降低摩擦，减少轧辊的磨损。 2、边际润滑能力强 SHARKOLSHARKOL100系列轧制油的边际润滑能力设计采用萨克化学特有的组合极压添加剂技术。极压添加剂是轧制油的重要成分之一，在轧制过程中随着温度和压力的增加发生极压反应，在表面形成新的成份防止金属间的直接接触。在轧制过程中，轧制的状况由于材料的硬度、轧制的规格、轧制速度、轧制的温度等多种因素的影响对润滑要求也有所不同，为了保证在不同的极压条件下有均衡的润滑，通过特有的极压添加剂组合技术来保证实现均衡的润滑。其原理是根据不同结构和类型的极压添加剂的激活反应条件不同，在轧制时根据不同条件下辊缝区的压力和温度的变化，符合特定条件的极压添加剂被激活参与反应。从而使该产品的润滑能力覆盖了整个轧制润滑区间。 3. CRT技术--清洁轧制技术 传统的轧制油技术，在实际轧制过程中会产生大量的油泥，这些油泥实际上是铁皂大量聚集形成的，铁皂非常容易粘着在机架内和辊系中，造成轧制现场比较脏，机架附近的地面也易沾上油泥造成地面打滑。同时，油泥容易造成轧制的表面缺陷，如辊印、板面不平、轧制污斑等，另外而这些粘性大的油泥一旦粘着在辊系里有时候会引发轧机打滑。大量的油泥产生实际上是消耗了大量的轧制油产生的，所以传统的轧制油的油耗也比较高。 萨克化学SHARKOL100系列轧制油轧制油采用独特的添加剂配方真正实现了在轧钢过程中的清洁轧制。能抑制铁皂的产生，大大减少油泥的产生量，从而保证板面的清洁，尤其使板面的残铁量大大降低；同时保持轧机及乳化液系统非常干净，不需定期清洗机架，便于乳化液系统和轧机现场的环境维护。 另外由于采用清洁轧制技术，大大减少了油泥的产生量，从而减少了轧制油的消耗。 4. 低油耗设计---Anti-invert 技术有效降低油耗 传统的轧制油在乳化液箱内很容易形成大量的“浮油”，实际上这些“浮油”是乳化液转相产生的油包水结构。乳化液本身是水包油，一旦发生转相形成油包水结构的“浮油”后，这些“浮油”基本不能再溶融入乳化液中，即使强搅拌也不起作用，所”浮油”会越积越厚，最后不得不大量撇掉，一方面造成乳化液系统非常脏，另一方面造成油耗高。 萨克化学SHARKOL100系列轧制油采用Anti-invert技术，能有效的防止乳化液转相的发生，乳化液静止后表面的浮油通过搅拌能非常容易的再融入乳化液中，解决了传统乳化液存在的浮油问题。使用萨克化学SHARKOL100系列轧制油，避免了大量浮油造成的油耗，所以能有效降低轧制油的使用油耗。 5．易清洗性： SHARKOL100系列轧制油在成分的选择上充分考虑到其易清洗性，我们所选用的基础油以酯类为主，在碱性条件下非常容易与清洗剂中的碱产生反应生产皂，在清洗剂中其他表面活性剂的作用下很容易脱附钢板表面。 发生的皂化发应： R-COO-R1 + NaOH = R-COONa + R1OH R-COONa: 水溶性皂 R1-OH: 水溶性醇 皂化反应生成的水溶性皂脂肪酸钠是一种表面活性剂，轧制油中的矿物油等成分在脂肪酸钠的乳化作应下，被充分乳化从钢板上带走。 在有电解脱脂段，在电解作用下，在钢板表面生成的氢气或氧气将钢板表面的残油进一步带走。 铁粉的去除：板面的残铁主要是在轧制过程中辊缝区产生的，由于萨克化学特有的乳化剂技术，这种过程中产生的铁粉能均匀分散在乳化液中，所以铁粉残留到板面上非常少。同时由于SHARKOL100系列轧制油优良的润滑能力，板面的铁粉产生较少，所以在清洗段很容易去除。 由于产品的易清洗性能，保证在轧后镀锌线上的脱脂段，表面的残留充分清洗干净。 SHARKOL100系列轧制油典型理化指标 项目 单位 典型值 外观 50℃时 深棕色液体 酸值 mgKOH/g 12 皂化值 mgKOH/g 190 粘度 40℃,cst 43 乳化液基本应用参数和检测频度 项目 控制范围 检测频度 浓度 2.0-4.0% 每班一次 电导率 400 us/cm 每班一次 pH 5.0 -6.0 每班一次 应用温度 50-60°C 在线测量 皂化