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论氢脆与镀前消除应力和镀后除氢处理 中国人民解放军第四七二四厂温德高张俊灏 摘要本文介绍了金属材料氩脆破断失放的机理．论述了电镀前消除应力和电镀后除氩处理对改善金 属零件镀后抗氢脆性的重要性。通过对国内外镀前消除应力和镀后除氢处理的一些标准、规范的分析．提出 了改进有关技术标准和工艺规范的建议。 关键词氢脆镀前消除应力 镀后除氢处理 1金属氢脆破断失效的机理 面微观开裂。如高强度弹簧在镀镉过程中断裂．主要 由于氢的作用，使金屣零件在低千材料屈服极 原因就是残余应力太高，据美国某公司将应力环加 限的静应力作片1下导致破断失效称为氢致破断失 载至不同的应力，模拟零件镀前的残余应力．进行多 效，简称氢脆。这是因为氢原子具有最小的原子半径 种电镀(镀镉、镀铬、镀镍和刷镀)试验，证明4340 (巩t嚣0．53A)，在某种条件F易于进入金属。随后在 钢只有在j3ZKSi(93kg／mm2．即60蹦屈服强度)或 静应力(古外加的、残留的以及原子问的相互作用 更小的应力下才能安全接受电镀。电镀工艺中的镀 力)作用下，向应力集中的部位扩敞聚集．由原于变 前消除零件残余应力和镀后除氩处理．就是为了减 为分子(H++e～H’．2H’呻H：十)。氢分子的聚集 少电镀氢甓危险的两项重要措施，是重要受力零部 部位会产生巨大的体积膨胀效应，导致氧脆。 件电镀时特刖沣币的下序 氢进入金属材料的方式一般有三种。一为熔化 氢．氲在金属材料中的溶解度随温度降低和金属i／． ＼ 品组织的转变而由六变小．将使氢析不完全而戏留 在金属固溶体中。二为热氢。在高温时．金属零件材 1 料处在氢气氛中，导致氢的进入。当温度大于400 L ‘1‘2∞I 呈l∞ 时．氯可以轮易地夺取钠中的碳．使钢坐j|怠。三为新 ∞ —r下i ? u I、、‘ ，I、卜 生孔。越常在化学硼电化学‘也理巾进入。最突出的就 。～ R 【＼。 f、‘ 是电镀酸洗和腐蚀．即本文讨沦的重点。 、‘。，： ‘二j=#j宣 2镀前消除应力、镀后除氢处理的重要性 l乜镀是金属材料表面防护的主要手段之一。电 斯剁时陶分 镀过程(宙除油、酸洗等工序)会形成新生氢，进入 金属内部以固溶氧形式俘在，少量的氨就可引起氡 图1不周强度水平的4340钢无缺口 脆。一般巾强度钢在高温下氢含量3～5PPM，高强 试样在标准充氢条件下的应力的继裂特征 度钢氧含量大于1PPM就可引起氢脆。材料的强度 级别越高，对氢脆的敏感性越大(见阁一)。氢脆是 缓馒应力作片I F的延迟破断．是氢和应力共同作用 的结果。图二为4340钢的氢脆特性．即氢古量越高． 安全应力水平越低；反之应力越高．其允许的氢古船 ￡ 越低。金属制件通常在热处理强化后叉进行冷加工 E 或冷矫形．另外使用过程中其表面也会产生拉应力。 如300M钢试样加工后测定其表面残余应力为280 ～320MPa，AFl410钢试样加工磨削后袭，盯腹余应 力为200MPa，这些残余应力虽足以引薯，是而微裂 n续鼗荷Il|S 纹，但若再加上电镀时产生的拉应力．靴可能玷成袭 图2·1340钢的氢脆特性 266  3 镀前消除应力和镀后除氢处理的国际标准 (IS()) 钢的抗拉强度 温度 豫小时 级别 (Rnl)，MPa C l问h 国际标准化组织为镀前消除应力和镀后氢处理 SR一0 不 要 求 制订r专门标准。现行国际标准的规定列于表一。目 前在投票表决之中的两份国际标准草案[DIS]为 SR一一l l 700～1800 190～220 22 SR～2 160l～1700 190～220 20 1SO／DIS9587和1SO／DIS9588列于表二、表三。 SR一3 1 50l～1600 190～220 18 表1现国际标准中对各镀种镀前 SR一4 140l～1500 】90～220 16 SR一5 130I～1400 L90～220 14 钢的抗拉强度 消除应力 SR一6 1201～1300 l 90～220 12 (Rm)，MPa 热处理 除氧热处理 SR～7。 ≥1525 177～205 12 Rm1050 不要求 不要求 SR一8 llOl～1200 190～220 10 SR一9 1000～1100 190～220 8 i00～Z30C，8h i050Rm1450 】90～230C，lh (1 90～230C， SR一10 1250～1525 177～205 8 2h．对镀铬) SR—ll 1450～1800 190～220 6 SR—12 1000～1500 l 77～205 4 190～230C，18h l 90～230℃，18h 】450Rm1