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卷烟工艺测试
第三章 卷烟工艺测试与分析;卷烟工艺测试与分析的目的;验证我厂各工序工艺设备符合性，提出设备改造需求，优化工艺参数。
测试我厂原辅材料消耗，分析是否有非正常损耗，查找薄弱环节，提出改进建议。
;一、测试内容;二、测试方法;δdf-----电子皮带秤计量精度
P?-------已知标准砝码重量
Cf-------电子皮带秤显示
计算3次的平均值重量
;2.1.2物料流量波动值;2.1.3水、香精香料流量计计量精度;2.1.4在线水分仪探测精度;2.1.5在线温度仪探测精度;2.1.6筒体转速;2.1.7物料厚度;2.1.8 网面（断面）风速;2.1.9管道风速、风量;2.2主要工艺参数;2.3工艺质量;(2)烟支
在不同机台上，等时间间隔随机抽取烟支各40支，混合均匀后再从中取出40支，把烟支迅速剥离，将烟丝混合均匀后，根据使用的检验仪器，取一定样品置于样品盒内；或同时测定不同机台等时间间隔的烟支含水率，取其平均值。
;2.3.2物料温度
各工序的测温点应在物料出口处约300mm处。
仪器：在线温度检测仪或手持红外测温仪。;2.3.3加香料（香精）精度
设定香料（香精）施加比例，根据实际通过的一批物料的实际香精香料施加比例，计算加香料（香精）精度。计算公式如下：
δlx-----加香料（香精）精度（%）
Plx------香精香料设定比例（%）
Clx------香精香料实际比例（ %）
;2.3.4含水率标准偏差
有自动采集系统的，待生产正常后进行自动采集；无在线控制系统的，待生产正常后随机从水份测定以上读取50个以上数据，计算标准偏差。
;2.3.5烟（叶、梗）丝结构
待生产正常后，在出口处，用取样盘接取叶（梗）丝4000g，混合均匀后用四分法缩至1000g。将取来的约1000g叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），称重并记录。将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm网孔上的叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），1.00mm网孔下的碎丝，分别称重并记录。计算公式如下：
;式中：
Tc—整丝率(%)。
Tsh―碎丝率(%)。
tc ―3.35mm和2.50mm网孔上物料重（g）。
tsh ―1.00mm网孔下物料重（g）。
G ―被检物料重（g）。
;2.3.6 叶(梗)丝填充值;2.3.7整丝率降低;2.3.8整丝率的变化率;
整丝率变化率计算公式如下：
T2
△Tb=----- ×100%
T1
△Tb---整丝率变化率（%）
T1---贮丝柜出口烟丝整丝率（%）
T2---碎丝后烟丝整丝率（%）
;2.3.9烟草物料配比精度;2.4感官质量;2.5消耗测试
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