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关于对渗氮变形问题的分析及解决方案 北京长空机械有限责任公司热表处理厂(北京100101王庆乐) 1．问题的提出 近年来，随着我厂产品数量的不断增加，零件经气体渗氮后所反应出的变形问 5 题也日渐突出。虽然总体来说，变形量并不大，多数零件经渗氮后(渗氮层深度0．1 至0．40)单边尺寸变化量均未超出O．01至O．02，这从热处理变形的角度分析，基 本上都属于较为正常的变化范围，但由于零件的实际尺寸公差要求极为严格，且 渗氮后一般都未安排补充加工工序(对某些齿轮件的型面部位，在渗氮后我厂已无 合适的加工手段)，因此，由于变形问题造成批返修、批超差的现象时有发生，甚 至还出现过个别零件因变形无法挽救而报废的情况。 对此，公司于2002年10月专门成立了解决零件渗氮变形问题的课题小组。 一年多来在有关人员的共同努力下，我厂部分零件因渗氮变形造成尺寸超差的问 题已得到有效控制，相关的工作取得了预期效果，现将有关试验及分析工作简述 如下： 2．对渗氮变形问题的分析 · 2．1渗氮变形是一种必然的现象 同其他热处理工艺一样，渗氮处理也是由加热一保温 一 冷却三个基本 步骤组成的。在渗氮过程中，零件内部不仅发生应力的变化，而且由于大量氮原 子的渗入还会发生表层体积的膨胀(这是由于氮原子进入零件表层使表层基体晶 格常数增加的缘故)。以上两种因素的综合作用便导致了零件的变形。 渗氮变形实际上又包含了尺寸变化和形状变化两方面内容。单纯的尺寸变化， 即我们通常所指的渗氮表面涨量，是随渗层深度不同而变化的，一般而言，渗层 越深，表面涨量就越大，而形状的变化往往都是由内应力引起的(如加热、冷却、组 织转变等)，它可以导致零件的弯曲、翘曲以及薄壁筒状零件的喇叭口等。因此， 我们认为：零件经过渗氮处理后，产生一定的变形量是一种正常和必然的现象。 2．2影响渗氮变形的几种因素 影响渗氮变形的因素很多，也很复杂，最终体现在零件上往往是一个综合的 反映。现将对零件变形影响较大的几种因素列举如下： a)零件本身尺寸和形状的影响 零件截面的形状、尺寸都应尽量保持均匀对称，否则将引起渗氮表层应力分 布不均，加大变形量。 b)材料成分的影响 一 渗氮钢合金成分的差异对渗氮表面涨量的大小也会产生一定影响，根据我们 的经验，一般结构钢(例如25Cr3MoA 际渗层深度的3％5％左右，而对于某些含高镍铬的合金钢，其渗氮后表面的涨量 则要大得多，甚至可达到实际渗层深度的100,4,20％，以我厂某型号产品中的5 Ni 度：0．12～O．17；渗层表面硬度：≥700Hv 6h) 一精磨外圆尺寸一离子 其加工流程为：机加成型一稳定处t里(700C 一研磨一入库。 渗氮(560C保持35h) HV 图一同步活塞渗氮工序零件图 按上述加工方法己进行多批零件的离子渗氮处理，渗氮后检测：零件外圆渗 氮层深度为O．13，零件外经尺寸为由22．09～巾22．10。可见，该零件在获得 O．13的渗氮层后其外圆尺寸单边涨量达到0．025左右(涨量接近实际渗氮层深 度的20％)。掌握这一变形规律，对于机加人员考虑合理预留热处理后的研磨余 量以保证设计要求的最终渗氮层深度和最终硬度是非常重要的。 c)机加工艺流程安排的影响 渗氮零件在机加工前一般都应进行调质处理，对于变形要求较严的零件，在 粗加工后还应再安排一次旨在消除机加应力的稳定处理。需强调指出的是：在消 除应力的过程中，零件通常会产生一定变形量，此时，可通过机加方法(如精磨 等)来修正尺寸。因此对于安排有稳定处理工序的零件，对其尺寸精度要求较高 的部位还需预先留出一定余量以便在进行完稳定处理后进行精加工。 d)热处理炉温和炉气均匀性的影响 温度越高，零件变形越大，炉内气氛均匀性的好坏也将影响到渗层的实际均 匀性并因此影响到零件的变形倾向。 另外，诸如原材料状态和组织的差距、机加方式的变化、进刀量大小以及零 件在炉内摆放的方式等等，都会