高温变换炉催化剂更换总结研究.pdfVIP

高温变换炉催化剂更换总结 泸天化股份公司陈 利 刘 勇 秦 亮 摘要总结高温变换炉(104一DH)催化剂的部分更换情况，阐述高变炉催剂在使用中阻力上升 最佳消除办法和采用N2循环降温的优点。 关键词 高温变换炉催化剂一级后压力 粉化 泸天化股份公司30万吨合成氨装置 104一DH催化剂是2001年3月26日更换，采CB、102一C水压实验未发现泄漏，运行中出口 用Bll3催化剂，装填量为78t，使用初期阻温度稳定，带水排除。前工序二段炉未更换 力为0．06MPa，至2002年7月阻力上升到催化剂所以不可能带入杂质。判断为104一 0．08MP3，10月达到0．12MPa，11月已至DH催化剂阻力上涨是由于使用过程中在高 0．16MPa。阻力增长呈上升趋势，且速度越温、高压气流冲刷下造成催化剂从上到下破 来越快。104．DH阻力增加会造成101一J／裂进而粉化造成。从阻力上涨曲线看，阻力 102一J负荷过重，汽轮机一级后压力过高，装上涨时间短，根据过去长期积累的经验以及 置将会被迫减负荷，对公司经济效益带来很 高变炉阻力变化特征分析：阻力上涨是由于 大的影响。 炉内上部催化剂已经粉化，由于阻力上涨时 间短还未大面积粉化，估计为上部lm高、质 1 104．DH阻力上升原因分析 量为15t左右。 至2002年11月B113催化剂才使用20 个月，而一炉高变催化剂使用寿命应为3～5 2工作的制定 年。根据要求104一DH催化剂压力降应小于 104一DH阻力上涨为炉内上部催化剂粉 0．15MPa，超过0．15MPa运行一段时间后阻力化造成，为了确保高变催化剂在2003年正常 会突然大幅上升。如1998年11月压力从 使用，同时结合2003年大修高变炉内件改 0．18MPa突然上涨至0．28MPa，造成101一J／造，决定采用部分更换部分催化剂的办法来 102一J无法高负荷运行。104一DH催化剂2001减缓或消除阻力上涨对生产构成的威胁。 年更换至2002年11月运行参数如图1。 2．1卸出方法 高变催化剂往往是由于压力降增大，而不 高变炉为立式炉，根据104一DH催化剂 是因为活性的丧失停止使用的。从图1的运 的具体情况，人工进罐内在作业过程中，会将 行参数看，104一DH催化剂活性良好，阻力上涨催化剂粉尘振动、下落，造成物理堵塞下部催 与活性无关。造成104一DH催化剂在运行中化剂之问的间隙，从而引起下层阻力也会增 阻力增长原因有：催化剂本身强度下降逐渐粉 大，因此采用真空抽吸炉内催化剂。 化；杂质进入催化剂床层；气体有水带人催化 拆除顶部人孔，用一块临时塑料布代替 剂床层。 密封。氮气输送孔，抽料孑L从顶部人孑L放入。 363 高变炉的补充氮气从塔顶进口输入管补充保 动时，塔中的催化剂被抽出，经分离器分离 持炉内为氮气为正压，抽料管从塔顶人孔中 后，氮气经真空泵从塔顶人孔返回，催化剂从 插入，操作人员在塔内移动抽料管，真空泵启 分离罐放出，用水淋湿后汽车运到指定地点。 2·00 2．30 2．20 ◆ 1．50 享 弋．r＼ ￡ 62-10 茎 7 U ～Ⅵ、／ -一 囊I．00