塑料成型的方法概论3-6-2013PPT.ppt

塑料成型概论;一、塑料的成型特性; 这种塑料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化。;2、塑料加工特性; 一般来说，不透明的或半透明的是结晶型塑料，透明的为非结晶型塑料。; 指热固性塑料成形时完成交联反应的过程。;二、塑料成型的分类;1）注射成型; 熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。 此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。;;;工艺条件 热固性塑料 热塑性塑料;优点： 成型周期短； 能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件； 对各种塑料的适用性强； 易实现全自动化,生产效率高； ;2）挤出成型; 下图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。; 挤出成型按塑化方式可分为干法挤出和湿法挤出。按加压方式可分为连续挤出和间歇挤出。 ;新型复合挤出材料WPC;挤出技术发展趋势———共挤出技术;挤出成型的特点: ??① 连续化,效率高,质量稳定； ② 应用范围广； ③ 设备简单,投资少,见效快； ??④ 生产环境卫生,劳动强度低； ??⑤ 适于大批量生产； ⑥ 只适用于加工截面一定的塑件； ⑦ 小批量生产成本大，不适用。 ?适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等?? 应用： 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。;3）吹塑成型;(1)注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 (2) 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。 (3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹 塑 成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进 行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲 击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚 对苯二甲酸乙二醇酯(PETP) 的吹塑成型。拉伸 吹塑成型 包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉 伸吹塑， 多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。 (4) 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法 先 将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到 一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。 ;吹塑模具;吹塑制品;吹塑成型的优缺点;4）滚塑成型;滚塑成型制品;滚塑成型的特点;5）滴塑成型;滴塑技术的特点;6）搪塑（Slush-molding）;搪塑的优缺点;7）吸塑成型;吸塑制品;吸塑成型的优缺点; 发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。 ??? 按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。 ?? (1) 化学发泡。由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。 ?? (2) 物理发泡。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。 ?? (3) 机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。 ;◆ 化学发泡剂的要求和特点 —理想的发泡剂分解稳定、速率更容易控制、气体无毒性、无腐蚀性、在树脂中良好的分散性等（见表9－4）； —发泡剂主要有有机发泡剂和无机发泡剂。有机发泡剂包括含有偶氮基、亚硝基、叠氮基等官能团的偶氮甲酰胺、偶氮二异丁氰等；无机发泡剂主要是碱金