调浆工艺标准化生产实践研究.pdfVIP

调浆工艺标准化生产实践 河南天使集团股份有限公司 傅运超芦永玲杨安栋马军贞 0前言 浆液的质量，直接影响着浆纱质量。在调浆配方确定后，浆液的质量，主要反映在含固量、粘 度等指标上，而浆液的含固量，粘度除受浆料自身因素影响外，主要由调浆工操作决定。因此，如 何避免人为操作冈素对浆液质量的影响，对浆纱质量显得尤为重要，在品种多，批量小，变化快的 生产形势下显得更为追切。我们总结多年来的实践经验，摸索出一套“调浆工艺标准化”操作管理 办法，经过一年多的生产实践，收到了显著成效。 1调浆工艺标准化的目的 原调浆工艺，在浆料配比确定后，只简单地根据上浆率对浆液含固量的要求，机械地确定投料 量和调浆体积。浆槽粘度不合适时，再把调浆体积增大或减小，把调浆操作质量理想化，忽略了人 为操作质量可能对浆液质量的影响。浆液含固量、粘度指标不稳定，经纱上浆率忽高忽低，浆纱质 量波动大，质量事故发生频繁。在这种情况下，为确保浆纱质量，工艺上浆率不得不偏高拟定，这 势必造成用浆成本提高。“调浆工艺标准化”旨在简化调浆操作。消除调浆时人为操作影响浆液质量 的因素，保证浆液稳定的含固量和粘度，实现经纱均匀稳定的上浆率，减少浆纱质量波动。经纱均 匀稳定的上浆率，为下调工艺上浆率创造了条件，在生产实践中，可根据品种难度下调l一2％的工 艺上浆率，从而降低浆料成本。 2对浆料原料的要求 浆料原料的质量稳定，是浆液质量稳定的前提条件。各类浆料及助剂，必须有稳定的粘度、细 标，浆料的生产厂家要相对稳定。 3调浆设备 高压调浆桶高速调浆桶输浆泵 4调浆工艺标准化设计要求 只有把调浆工艺标准化，才能实现调浆操作标准化。在工艺设计时，我们把“体积标准化”“投 料标准化”、“含固量标准化”作为改进工艺操作的切人点，使调浆操作简单易行，尽可能消除人为 操作因素对浆液质量的影响，并且对供浆桶温度也规定了范围标准。 4．1体积标准化 把各品种调浆体积统一到一个工艺规格，即： 只有一个工艺体积，调浆工容易掌握，上下偏差 小。我厂确定桶内85cm高度为调浆标准工艺体积，除试验等特殊情况外，不得任意改变。 4．2投料标准化 为了简化投料操作，且达到准确的目的，每桶浆每种主浆料的投料量，必须是单位包装量(常用： 淀粉类25kg／袋，PVA—179912．5kg／袋，PVA-058820kg／袋，液体聚丙烯酸类25kg／桶) 二分之一的整数倍，助剂为整数公斤数。如： 57 PVA—1799 6．25×n(n为正整数) 各类淀粉 12．5×n 蜡片 l Xn X 渗透剂 1 n 特殊的助剂如防霉剂等可根据需要加人适当的量。 4．3含固量标准化 浆料的配比确定后，根据经纱对上浆率的要求，确定浆液含固量。首先，测定不同型号浆纱机 对各类品种的压出加重率，再根据公式： 上浆率=压出加重率×浆液含固量，来确定浆槽浆液含固 量。按照常规，设计的浆桶含固量应比浆槽含固量高出一个百分点。为便于投料标准化的设计，各 种浆料的百分比可在5％范围内浮动，浆液含固量偏差可掌握在±I％范围内。我厂总结的浆桶含固 量的经验公式为： 混合浆料干重(kg) 调浆桶含固量= ×1．096×100％ 0 调浆桶液面高度(cm)×1 5调浆操作步骤 使用高压调浆桶调浆，供应桶用普通高速调浆桶。高压桶温度设计为ll5℃，闷浆时间设计为 999秒(17分钟)。操作步骤如下： (1)开启高速调浆桶开关，加入适量的水，打开高、低速搅拌器。 (2)打开高压调浆桶压盖，按工艺重量徐徐投入PVA，高速搅拌5分钟，使水分子迅速渗透到 蜂窝状固体PVA内部，再缓慢投入淀粉等其它工艺规定的各种浆料，压紧桶盖，搅拌3～5分钟后， 打开进汽开关。 (3)闷浆完成后，控制箱将发出完成信号，打开输浆开关，把浆液压人指定的供应桶内。 (4)在供应桶内调整体积到规定高度(我厂