设备状态监测与故障诊断系统在齿轮故障上的诊断应用研究.pdfVIP

2005年垒国石油利化学工业动力技术(设备)受流研讨会论文集 设备状态监测与故障诊断系统在齿轮故障上的诊断应用 钟永芳张翼余新义陈文浩 (自贡市鸿鹤化工集团股份有限公司安榆分公司 四川自贡643000) 摘要：介绍了鸿鹤化工集团公司设备状态监测与故障诊断系统的建立方法，并通过设备状态监测 与故障诊断系统在一例设备故障诊断过程中的应用，说明设备状态监测与故障诊断技术在我公司生 产管理和设各管理中的可行性和必要性。 鸿鹤化工集团公司是连续性生产的大型化工企业，设备运行质量与公司安全生产及 运行成本密切相关，加强设备运行质量，不断提高设备运行的安全可靠性、连续性和经 济性，也是公司现代设备管理和技术挖潜增效的重要内容。通过设备状态监测技术的应 用，可以逐步掌握电机、风机、泵、往复式压缩机、离心式压缩机、螺杆压缩机等主要 运转设备的运行状态，逐步摸索出轴承、齿轮、叶轮等易损件的劣化趋势，使运行与维 修更符合化工运转设备的实际。2002年，公司投入几十万资金，购置离线监测与故障诊 断设备，并配置了相应的专业人员，公司的设备状态监测工作开始进入初步发展阶段。 1监测设备配置 本着节约投资，合理配置的原则，主要配置了HG一8904C数据采集及故障诊断专家 系统，测量参数为：加速度、速度、位移、转速：并配备振动分析软件、电机故障诊断 软件、现场动平衡处理软件。结合主要监测系统相应配置辅助监测设备：HY-106设各 测厚仪、 红外线测温仪等。 2 测量方法 2．1测点选择 主要针对转动设备的轴承、齿轮、转子及易松、易损件部位布置测点，并绘制出所 有监测设备的测点布置简图，测量径向水平、径向垂直或轴向的诊断参数值，配以相应 的现场检测档案记录表。 2．2测量周期 根据设备的级别而定，重要设备2次，周，一般设备1次，周；如果检测值发生明显 改变时，则实行不定期的跟踪监测，以防突发事故的发生。 2．3建立设各测点库 把所有枪测设备的每个测点逐个录入计算机，建立完整的设备测点库，可随时查询 每个测点的振动状态，也便于做振动趋势分析。 2．4建立设备相关资料库 搜集每台设备的电机型号、转速、功率，相应测点的轴承型号、齿轮齿数、叶轮级 数、叶片数、各级轴的转速等重要参数，建立设备资料库，并录入设备零部件缺陷状况、 2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集 检修更换状况等资料，再用数码相机配以图片资料。 3 判断依据 3．1绝对判定标准 参照国际判断标准IS02372并结合原化工部颁发的部分设备的振幅标准作为初始 判定标准。 3．2相对判定标准 建立适合我公司监测设备实际运行状况的判定标准。 3．2．1在设备正常运行时，积累20次以上不同参数(振动加速度、速度、位移)的非连 续测量值； 3．2．2计算平均值 20 — 1 yX。 X=五怠” 3．2．3以A=0．8X作为基准值(即良好值)； 3．2．4以B=2．5X作为注意值： 3．2．5以C=5X作为危险值。 3．3类比判定标准 当有数台机型相同，规格一致的设备，在相同的测量条件下进行同等测量时，一般 按以下条件判断： 3．3．1在低频段(≤1000HZ)测量，其振动值大于其它大多数设备振动值的l倍以上时， 一般判为异常；在高频段(i000HZ)测量，其振动值大于正常值的2倍以上时，一般 判为异常。 3．3．2在低频段测量，若振动值大于其它正常设各的2倍以上或高频段其振动值大于其 它设备的4倍以上时，一般判为严重故障，应考虑停机检查。(1】 3．4对比判断法 在机组正常运行时，保存记录各测点的频谱图和振动幅值等相关资料，一旦机组的 运行状态发生变化，将此时的频谱图和振动幅值与正常状态下的进行对比判断。 3．5主频率识别法[2) 凡是转动设备，都有各自的振动频率，其中一半以上的振动故障具有自己的特征频 率，且少数故障的振动特征频率具有唯一的“垄断”性。例如：对压力滑动轴承的油膜 振荡用(0．43～0．48)fr这一特征频率判断，几乎有100％的可靠性；对不平衡故障，若 1丘频峰突出且时域波形为较标准的正弦波，这是不平衡故障的显著特征。(fr为转频) 4 在齿轮故障上的应用实例 4．1实例简介 饲料分公司巾1500x 内容为：更换小齿及小齿轴承，更换空心轴瓦；4月6目试运行振动异常，采用He一