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设计和使用蒸发式冷凝器时要注意的事项 郑州轻工业学院 马群超 张文慧 龚毅 摘要： 本文概述了蒸发式冷凝器的结构和工作原理，并与其他冷凝器作了比较，提出了蒸 发式冷凝器配管容量设计时应注意的事项，分析了喷淋密度和迎面风速对管外水膜传热性能 的影响以及为了防止结垢需要注意的一些关键问题。 关键词：蒸发式冷凝器 传热传质 设计 使用 防垢措施 1.引言 冷凝器是制冷系统中的关键设备之一，其主要作用是将压缩机排出的高温高压制冷剂蒸 汽迅速凝结成液体，并对外界放热。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种 类型：水冷式（又分为壳管式，套管式，沉浸式等）、空气冷却式（或称风冷式）、蒸发式。 蒸发式冷凝器是水冷式冷凝器和冷却塔一体化结构的设备，它利用空气强制流动和水分蒸发 将制冷剂冷凝时的热量带走。由于蒸发式冷凝器传热效率高、节能、节水、结构紧凑和安装 方便等优点，目前它已在石油、化工、啤酒、乳品、食品、医药等行业的制冷、低温加工、 冷藏、速冻以及建筑的空气调节等领域得到广泛的推广应用。 2.蒸发式冷凝器的工作原理及性能 蒸发式冷凝器是水冷式冷凝器和冷却塔一体化结构的设备，其主要作用是把压缩机排出 的热制冷剂气体冷凝成饱和液体。蒸发式冷凝器管内流动着制冷剂，管表面为薄层水膜覆盖， 管外层流动着冷却空气，它包括了传质换热和对流换热两部分，是个兼有热质交换的复杂过 程。冷却水由循环水泵送至冷凝盘管的上部，经喷嘴喷淋到冷凝管组外表面形成水膜往下流 动，由于水膜中部分水蒸发时，吸收热量而使管内高温、高压的制冷剂蒸汽冷凝成液体。空 气则由箱体下方进入，沿冷凝管组的下部向上流动，并将冷凝器管外的水蒸汽带走。当空气 的温度低于水温时，它还可起一定的冷却作用。未蒸发的水仍回到箱底水池中，用浮球阀保 持一定的水位，依此循环工作。由此可见在蒸发式冷凝器中，制冷剂蒸汽的热量通过换热盘 管管壁经水膜传到空气。蒸发式冷凝器的传热、传质过程由两部分组成，即:一是制冷剂和 水膜的温差，二是水膜和空气间的温差和质量浓度差。这里水膜（形成、冲刷、厚度和分布） 是蒸发式冷凝器性能的关键。 蒸发式冷凝器的传热效果同风冷式冷凝器相比，冷凝温度比较低，这是因为风冷式冷凝 器的冷凝能力受限于环境的干球温度，而蒸发式冷凝器的冷凝温度可接近于环境的湿球温 度，通常湿球温度比干球温度低8℃，因此其冷凝温度较低，换热效果大大优于风冷式冷凝 器。同带冷却水塔的水冷式冷凝器相比，蒸发式冷凝器由于制冷剂与冷却水进行的传热、传 质交换一次完成，主要依靠水的蒸发潜热带走冷凝热负荷，尤其是夏天的冷凝温度较低，水 的消耗量大为减少，理论上耗水量仅为水冷式的5-10%，实际上也仅仅在15%左右，故整个装 置结构紧凑、体积小，占地面积少。采用蒸发式冷凝器，降低了制冷系统的冷凝温度，故压 缩机的输人功率减少，冷凝器的总耗功率也显著降低，因而能够实现明显的节能。因为冷凝 温度每升高1℃，单位制冷量的耗电量将增加3-3.5%。不少测试报告显示，同等条件下，如 采用蒸发式冷凝器后，能降低制冷装置能耗10%左右。 3. 迎面风速和湿球温度 1802年道尔顿蒸发定律的提出，为蒸发理论的创立奠定了坚实的理论基础，2001年 Manske 总结了蒸发冷凝技术在工业中的应用，指出湿球温度、冷凝温度、风机及水泵动力 控制是影响蒸发冷凝效果最为关键的因素。 总体来说，先进合理的蒸发式冷凝器的风量、水量配置原则为：适当的水量，较小的风 量。根据前人研究结果及实践总结的经验，蒸发式冷凝器的喷淋密度有一个最佳值，可以使 其达到较好传热传质效果，这个喷淋密度就是通常所说的最优喷淋密度，能够保证实现盘管 上水膜的最佳厚度。空气在蒸发式冷凝器中是一个加湿过程，空气的湿球温度反映了空气被 加湿的能力，表明蒸发式冷凝器更适用于气候干燥地区。空气湿球温度对蒸发式冷凝器的性 能影响实验表明，湿球温度的增大使性能恶化。蒸发式冷凝器在某研究条件下，当湿球温度 从14．7℃增大到25．7℃，制冷量和能效比分别减少了4．8％和15％。迎面风速对蒸发式冷 凝器的性能影响实验表明，迎面风速也有一个最佳范围，据有关研究条件下的分析，蒸发式 冷凝器最佳迎面风速范围为2．9-3．1m ／s。其原因主要是受空气在热湿交换面上的传热传 质剧烈程度和交换时间的共同影响因素决定的。迎面风速越大，使得空气与管外表面水膜蒸 发水蒸气的接触时间越短，则空气与水膜的热湿交换越不充分；但另外一方面，由于迎面风 速的增大，增大了热湿交换面上热质传递的剧烈程度，这又促使热湿交换更加充分。正是由 于迎面