质子注入聚酰亚胺的摩擦学特性研究.pdfVIP

甘肃省化学会第二十四届年会论文集 质子注入聚酰亚胺的摩擦学特，眭 裴先强“2。王齐华引，刘维民1 (1．中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室．甘肃兰州730000 2．中国科学院研究生院，北京100039) ions／cm22．5x10b ions／era2和1．25x10博 摘要：用能量为110keV剂量分别为lXl0“ions／cm2,5x1014 ions／cm2的质子对聚酰亚胺进行注入改性。摩擦磨损试验表明，质子注入能够提高其耐磨性。但在不同载荷下， 其摩擦磨损行为随着注入剂量的变化有所不同。未注入样品的磨痕内存在明显的粘着和划痕，而注入之后，粘着 和赳痕受到抑制。磨痕变得光滑。 聚酰亚胺(PI)具有突出的强度、耐磨性以及在极端温度下保持优异的形状和化学稳定性等 优异性能，而受到人们的关注。近年来，聚酰亚胺的改性也引起人们的极大兴趣。研究表明，聚四 氟乙烯(订FE)、石墨(GO、碳纤维(CF)及无机纳米颗粒作为填充相可以显著改善PI的摩擦磨损性 能11-31，从而使得PI及其复合材料的应用领域得到进一步拓展。此外，离子注入也被用来改善聚 酰亚胺的摩擦学性能，如氮离子，铁离子注入可以改善聚酰亚胺与钢球对摩时的摩擦学行为【4．5I。 然而，质子注入改善聚酰亚胺摩擦学性能的研究则不多。本文采用高能离子注入机对聚酰亚胺进 行质子注入改性。并考察其与钢配副时的摩擦学特性。 1 实验部分 1．1材料 原料为中国科学院长春应用化学研究所徐州工程塑料厂生产的聚酰亚胺粉末，将粉末在模 糙度约o．3斗m。质子注入在中国科学院近代物理研究所200kV离子注入机上进行，注人能量为 110 keV剂量分别为O(o#)、lxl014ions／cm2(1#)、5×1014ions／em2(2#)、2．5×10岱ions／cmz (3#)和1．25x10惦ions／cm2(4#)。 1．2摩擦磨损实验 摩擦磨损实验在M-2000磨损试验机上进行。实验条件为：滑动速度0．432m／s，载荷分别为 光学显微镜测量磨痕宽度，经换算得到磨损率。采用JSM一5600LV型扫描电子显微镜(SEM)观察 质子注入前后聚酰亚胺(PI)磨损表面形貌，采用Nexus 870红外光谱仪表征质子注入前后聚酰 亚胺(PI)表面特征基团的变化。 2结果与讨论 2．1摩擦行为 变化关系。可以看出，随着注入剂量的增大，两个载荷下的摩擦系数变化趋势有所不同。在IOO N下，随着汪人剂量的增大，摩擦系数呈现逐渐增大的趋势，当剂量达到最大1。25x10埔ions／era2 摩擦系数呈现逐渐降低的趋势，当剂量达到最大(4#)时，摩擦系数从未注入样品的o．3595下降 130 甘肃省忆学会第二十口目年会论女豢 到o261。可见．不同载荷下．聚酰亚腔注^前后表现出不同的摩擦行为。 of V…onthe frictionc∞mcJeⅢof with 100～¨d F％l p。tylmidcmplMuIJ∞d—uder20DN 此外．可以注意到．在注人剂量超过5x10”ions／cm2(2#)之前，100N下的摩擦系数低于 200N下的摩擦系数．而超过浚剂量．100 N下的摩擦系敷超过200N下的摩擦系散。说明注^剂 量和载荷同时对聚酰亚胺与GCrl5钢环配剐时的摩擦系数产生影响。 2 2磨损行为 2是100 Fig N和200N下．聚酰亚胺与GCrl5锕环配剐时的磨损率随质子注^荆量的变化 关系。可见，100 N下的磨损率始终低于200N下的磨损率．这与通常情况‘F磨损率髓载荷增大而