环状链条的磁记忆检测研究.pdf

全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 环状链条的磁记忆检测 王金海 (华能国际电力股份有限公司德州电厂) 摘要：使用新的磁记忆检测技术时电厂捞矗机链条进行检刹，发现了很多表面裂纹、应力集中缺陷，及时予以更换， 保证了锅炉的安全运行。实践证明该方法对链条的检测决速、准确．有效。 关键词：磁记忆捞詹机链条检测 0简介 华能德州电厂三期扩建工程安装两台660MW进口机组，其中2209T／H锅炉由德国巴布科克公司 生产制造，在运行中由于锅炉卫燃带结焦等原因，曾4次造成刮板式捞渣机链条断裂，严重影响到 机组的安全运行。为在断裂前发现并及时更换损坏的链条，防止事故的发生，需要一种有效的检测 手段，能够提前检测到链条的损伤情况，进而为更换链条提供依据。在山东电科院的协助下，我们 应用目前先进的磁记忆检测方法，对#5锅炉捞渣机链条进行了全面检测，发现了部分存在问题的链 条并及时进行了更换，保证了机组的安全运行。 1磁记忆原理 1．1磁记忆效应 机械部件和金属构件发生破坏的主要根源是各种微观和宏观机械应力集中。在应力集中区域， 腐蚀、疲劳和蠕变过程的发展最为激烈。设备出现运行性损坏之前，应力集中区金属组织的变化(腐 蚀、疲劳、蠕变)是一个渐变的过程。相应地，金属的磁性强度也在随之变化，它反映着设备和结 构的实际应力变形状况。变化发展的最终结果，导致金属材料突发性损坏。 机械应力同铁磁材料的自磁化现象和残磁状况有直接的联系。在地磁作用的条件下，缺陷处的 导磁率减小，工件表面的漏磁场增大，铁磁材料的这一特性称为磁机械效应。磁机械效应的存在使 得铁磁性金属部件的表面磁场增强。该增强了的磁场“记忆”着部件的缺陷或应力集中的位置，这 就是磁记忆效应。 1．2磁记忆检测原理 金属部件由于疲劳、蠕变而产生的微裂纹会导致缺陷处出现应力集中。实验研究证明：铁磁性 金属部件存在着机械效应，其表面上的磁场分布与金属部件应力载荷有以下特定的关系。 (1)铁磁性部件缺陷或应力集中区域磁场的切向分量Hpx具有最大值，Hpx=max； (2)法向分量HpY改变符号且具有零值，ltpl=O参见图1。 基于此类现象，使用磁记忆检测工件时，可以通过检测部件表面的磁场分布情况，间接的对部 件缺陷或应力集中位置进行诊断，从而确定缺陷或应力集中的区域，达到对金属部件检测的目的。 全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 瘟矗囊中毪 髓t 2捞渣机链条的制造工艺及受力分析 2．1捞渣机链条制造工艺： 捞渣机链条多采用CrNi或CrNiMo高纯度、细晶粒、非时效合金结构钢制作，目前多从国外进 口。 链条的主要生产工艺为：下料一编链一合口一闪光对焊一去刺一拉伸一校准一热处理(渗碳+ 中频感应淬火+回火)一成品。严格的工艺使链条具有高的抗疲劳强度、高耐磨性以及高的抗脆性 断裂能力。 2．2链条的受力分析 在实际使用中，链条所承受的载荷是变化规律很复杂的动载荷。链条既承受主要工作载荷的拉 应力又承受剪切、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用。 从环状链条的结构受力分析可知：最大拉应力处于链条圆环外侧顶部，而链条直边处则以内侧 拉应力为最大。 针对以上分析，磁记忆检测时在对整个链条外表面检测的前提下，应当重点检测链条的上述2 个应力大的区域。 3捞渣机链条的磁记忆检测 3．1磁记忆检测仪器 4应力集中检测仪。 3．2磁记忆检测结果 使用磁记忆检测仪共检验#5锅炉捞渣机链条2300只，发现存在问题的链条34只。见表1 表1磁记忆检测结果统计 I＼缺陷 裂纹 高应力区 l揪趴 2300 28 6 3．3链条缺陷产生的部位： 裂纹等缺陷主要产生在链条圆环外侧项部和直边焊缝区域，与受力分析结果比较相符，见 图2、3。 全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 图