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477134--QHS-NBZ01-2007输送带接头用矩型钢丝
Q
淮 北 钢 丝 绳 厂 企 业 标 准
Q/HS-NBZ01-2007
输送带接头用矩型钢丝
2007-06-01发布 2007-06-01实施
淮北钢丝绳厂 发布
Q/HS-NBZ01-2007
前 言
本标准由淮北钢丝绳厂提出。
本标准由淮北钢丝绳厂负责起草。
本标准主要起草人:姜海峰、王强、伯德荣。
本标准于2007年06月首次发布。
输送带接头专用矩形钢丝
Q/HS-NBZ01-2007
1 范围:
本标准规定了输送带接头专用矩形钢丝的尺寸、技术要求、试验方法、检验规程和标志。
本标准适用于淮北钢丝绳厂输送带接头专用钢丝。
2 规范性引用文件:
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB238-84 金属线材反复弯曲试验方法
GB228-87 金属拉伸试验方法
GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB/T6883-1995线、棒个管拉模用硬质合金模坯
GB/T230.1-2004金属络氏硬度试验
尺寸:
输送带接头专用矩形钢丝尺寸应符合图1和表1规定
3.1 截面图见图1
(图1)
Q/HS-NBZ01-2007
3.2 基本参数见表1
a(mm) b(mm) r(mm) 4.80 2.30 0.60 4 技术要求:
4.1 成品钢丝丝径公差为2.30±0.05mm×4.80 mm
4.2 成品钢丝表面应光滑、无伤痕、裂纹。
4.3 钢丝硬度应符合:75≤HRB≤85。
4.4 弯曲次数应不小于4次。
4.5 钢丝抗拉强度应为500~610Mpa,延伸率不小于15%。
5 试验方法
5.1 测量尺寸用下列计量器具
a)分度为0.02mm的游标卡尺。
b)r为1~6.5mm的半径规
5.2 硬度试验
5.2.1试验一般在10℃~35℃室温进行。对于温度要求严格的
试验,应控制在(23±5)℃之内。
5.2.2试样应平稳地放在刚性支承物上,并使压头轴线与试样表面垂直,以避免试样产生位移。
应对圆柱形试样作适当支承,例如放置在洛氏硬度值不低于60HRC的带有V型槽的钢支座上.尤其应注意使压头\试样\V型槽与硬度计支座中心对中.
5.2.3使压头与试样表面接触,无冲击和振动地施加初试验力F0,初试验力保持时间不应超过期3S.
5.2.4无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置,从初试验力
Q/HS-NBZ01-2007
℉施加至总试验力F的时间应不小于1S且不大于8S.
5.2.5总试验力F保持时间为4S±2S.然后卸除主试验力F1,保持初试验力F0,经短时间稳定后,进行读数。
注:对于低硬度材料,经协商试验力保持时间可以延长,允许偏差±2S。
5.2.6洛氏硬度值用表2中给出的公式由残余压痕深度H计算出,通常从测量装置中直接读数,图中说明了洛氏硬度值的求出过程。
5.2.7试验过程中,硬度计应避免受到冲击和振动。
5.2.8在大量试验前或距前一试验超过24H,以及压头或支承台移动或重新安装后,均应检查压头和支座安装的正确性,上述调整后的两个试验结果不作为正式数据。
注:在附录E中给出了周期性检查的推荐方法,并见附录F中对金刚石压头的说明。
5.2.9两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不应小于2mm;任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍,并且不应小于1 mm。
5.2.10如无其他规定,每个试样上的试验点数不小于4点,第一点不计。
6 结果的不确定度
结果的不确定度与很多参数有关,可分为如下两类:
a)与洛氏硬度计相关的参数(包括硬度计校准的不确定度和标准块标定的不确定度)。
b)与试验方法相关的不确定度(各种操作条件变量)。
注:在置信水平为95%时得到的不确定度指示值相当于在GB/T230.2中表5的最大允许误差。
Q/HS-NBZ01-2007
7 试验报告
试验报告应包括如下内容:
a)本国家标准号;
b)与试样相关的资料;
c)不在(23±5)℃范围的试验温度;
d)试验结果;洛氏硬度值至少应精确至0.5HR;
e)本部分规定以外的操作;
f)各种可能影响试验结果的细节.
注:1:没有普遍适用的方法将洛氏硬度值精确地换算成其他硬度或抗拉强度,因此应避免这种换算,除非通过对比试验得到可以较的换算基础.
注:2:资料表明,某些材料可能对应变速率较敏感,应变速率的改变可能引起屈服应力值轻微变化,压痕形成的时间对硬度值的改变有相应影响.
8 检验规则
8.1出厂检验
8.1.1产品应经过淮北钢丝绳厂质量检验部门检验合格后,方可出厂
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