浅谈变频控制装置在乳化液泵站的应用.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈变频控制装置在乳化液泵站的应用 刘体操 (新汶矿业集团翟镇煤矿，山东 新泰 271204) 摘要：本文介绍了翟镇煤矿为保证采区集中供液的稳定可靠性，乳化液泵站采用变频控制技术，减少了乳化液泵电动机的无功率损耗，提高了设备的使用寿命，达到了高效节能的效果。 关键词：乳化液泵站；变频控制 中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）07-0000-01 一、前言 采用真空开关控制乳化液泵站电动机直接启动时，启动电流为电动机额定电流的4-7倍，对电网冲击较大，对电网容量的要求也较高，启动产生的振动和磨擦对泵体和阀门部件的损害极大，无法实现根据工作面实际液压系统需求量自动调整乳化液泵的供液量，液压系统长期维持在高压状态，乳化液泵空载运转。当工作面设备不需要高压液体时多余的液体只能通过卸载阀回流到乳化液泵箱，系统运转磨擦产生的热量使泵体温度升高系统内密封件老化较快造成串液和漏液，乳化液泵长期处于全速运行状态，加快了各部件的机械磨损，卸载阀频繁启动和停止，直接缩短了设备使用寿命，增加了维修成本费用，浪费了大量的电能。 二、方案设计 翟镇煤矿为保证采区集中供液的运行稳定可靠性，根据综采工作面设备布置参数和特点要求，乳化液泵站采用变频控制系统。乳化液泵站供液系统采用变频调速实现压力、流量的自动控制。该系统分为乳化泵变频控制和自动配液控制两部分，系统组成设备包括PLC控制箱、防爆变频器2台、自动配液电源箱、自动配液箱、。乳化泵变频控制可实现生产面恒压供液，通过安装在输出管网上的压力传感器，将实测压力值反馈至PLC，经PLC作PID调节处理后，将调节值送至变频器，变频器根据该值调节电机转速，形成闭环调速控制，该方式可以降低管网压力冲击，减小乳化泵卸载次数，延长乳化泵机械寿命，降低电机空转卸载的电能损耗，达到节约电能的目的。自动配液根据设定的浓度值及液位的高低实现自动配比，浓度精准，配液迅速，使矿井管道乳化液系统内的压力稳定。 三、乳化泵的变频控制方法 （一）变频器控制。 变频器控制柜旋钮档分为“工频”、“变频”、“变频近控正”、“变频近控反”、“变频远控”。工频：变频器出现不可“复位“故障时，可将旋钮旋至“工频”档，按“启动”、“停止”控制乳化泵电机启停。变频：该档位为变频准备，旋至次档位时工频接触器短开，变频接触器动作，变频器上电准备。变频近控正、变频近控反：控制变频器正反转，按“启动”、“停止”控制乳化泵电机启停。变频远控：通过PLC控制柜控制变频器启停时，将旋钮置于该档位。 （二）模式设置。 1.间歇工作方式选择：“停机”与“不停机”切换。若显示“停机”，通过PLC启停按钮控制变频器启停。变频器根据压力上、下限基准值启停变频器，在压力区间运行时，根据设定的压力恒定基准值可自动PID调节运行变频器频率，此方式应用于检修班时，用液量较少的情况，中间可停机。“不停机”设定时，变频器根据压力恒定值实时变频运行，但变频器不会停机，却在压力满足的情况下以下限频率运行。此方式一般应用于生产用量较大的情况。 2.联动控制方式：“单机“与”“联机”。显示“单机”时，通过PLC控制箱“1#启动”、“1#停止”、“2#启动”、“2#停止”分别实现1#变频、2#变频的启停控制。显示“联机”时，变频器在启动一台运行后，若该变频器故障时自动切换至另一台变频器运行。另外，在一台运行时若压力长时间（1min）仍处于较低值（25Mpa）时，另一台变频器自动开启运行。若压力持续较高，且变频器运行频率长时间处于较低频率时，自动停止一台变频器。 （三）变频控制的保护。 乳化泵变频保护包括电机温升过高停机保护、变频器故障保护、系统管网爆管保护等，电机温度报警及停机设置窗口，其他保护发生时故障查询，故障发生时按下“复位“按钮则故障解除，当故障发生时请检查相应设备是否正常，以免造成设备损坏。设置好参数，检查设备无故障显示后，按下启动按钮设备即可自动运行，根据现场压力要求改变电机转速，按下停止设备即停止运行。 二、自动配液控制系统 （一）自动配比参数设置： 1.设定配比浓度：浓度设定范围1%-5%，配比过程中可取乳化液进行测试。 2.设定自动配比高低液位：通过液箱液位传感器测试液箱液位，当液位低于低液位基准值时开始自动配液，高于高液位基准值时停止配液。 3.设定进水流量控