11物流流程规划实验报告 三组.docVIP

配送中心业务流程规划实验报告 一、实习目的 1、使学生掌握物流配送中心业务流程规划的基本方法和技术； 2、熟悉配送流程设计的过程和步骤； 3、巩固学生对物流管理专业课程的基本理论与分析方法的学习成果； 4、提高学生综合分析和解决问题的能力； 5、使理论教学与实际操作相结合，培养学生能够综合运用所学知识，进行初步的物流系统规划和设计 二、实验要求 1、AA有限公司是一家连锁大型超市，决定在全国各区域建立配送中心 2、物流配送中心的具体作业流程和采用的信息系统有着直接的关系。而物流配送中心内部的作业流程又和物流配送中心的平面布置和设备规划紧密联系在一起，流程的规划必须满足以下需求： 1）满足物流中心物料储存的特性与要求 2）结合物流中心的平面布置和设备规划 3）紧密结合物流中心采用的信息系统 三、实验具体内容 1、前期准备工作：以小组为单位，进行网上和社会调研，收集配送中心流程实际的基本资料，了解流程设计的步骤； 2、整理归纳所收集的流程设计资料； 4、完成设计报告的电子文档，内容包括基本步骤、相关表格、 5、上交设计报告书。 四、实验时间安排 实验时间为4课时 五、组织形式 学生以4人为一个小组，根据设计的要求，每个组自拟课题 六、实验内容 1、收货作业流程具体说明如下： 配送中心的无线射频系统通过仓储管理系统获取收货信息，根据收货信息做好收货准备，然后接受货物，通过RF 系统扫描或键入货物订单号（PO 号）或其他单据号，再通过仓储管理系统检查PO 号是否正确，如果与WMS 系统中的信息不一致，WMS 会给出错误信息。则拒收这批货物，如果PO 与WMS 给出信息相一致，则用RF 扫描或键入货物物料号，输入相符的数量，再通过WMS 检查物料是否正确。若不是则拒收，若相一致则将货物托盘化，对其扫描、贴标签，若不相一致则直接将收货信息传到WMS 系统上去，WMS 根据订单信息确定是否驳运，否则发货装车。若不需则转入上架流程中去。 2、入库作业流程： 1、由计算机输入相关数据，判断是否为生鲜类货物。 2、生鲜类货物则按如下流程： 1）员工手持终端（handheld terminal 简称HHT），货物信息由系统传输到WMS 上 2）WMS 根据货物信息给出货位信息，员工接受此信息，把货物进行分配。 3）搬运工将货物送到相应冷藏冷冻区域或流通加工区 4）然后根据制定的货位，扫描确认货物上架，若货物正确则流程完成。 3、非生鲜类则由如下流程： 1）先把货物装箱再用叉车装入托盘或周转箱，由HHT 扫描贮存到RF 系统再传到仓储管 理系统中。 2）WMS 根据与实际库存资料进行实时对照，给出相应的货物信息，企业操作人员根据信息，大货物按位分配。 3）将货物通过传送带传输，由搬运工从传送带把货物送到指定货位。 4）货物放置指定货位后，员工手持终端将货物上架信息传入RF 系统，若货位正确则此过程完成，若货位不正确，则转入RF 系统中再检测环节中。 3、仓储保管作业流程 （1） 货物入库后有搬运工搬到相应位置后，堆垛好后，工作人员办理入库交接手续， 建档建账，相应入库信息传输到信息系统中； （2） 对货物进行库存管理，主要有：库存盘点、库存资料的维护、库存报表的核对、 出位管理及库存查询等； （3） 根据信息系统下达的客户订单准备货物； （4） 根据信息系统对客户订单进行复核； （5） 按客户要求对货物进行包装、加工，装箱； （6） 工作人员清点货物数目，然后交货； （7） 会计人员将货物登记入账，将信息传入到信息系统中； （8） 货物在出库集货区按照信息系统的指令发货运输； （9） 货物发运后进行相应的清理、清扫、整理、整顿。 4、补货作业流程 1、由仓储管理系统显示补货指令信息。 2、RF 根据仓储管理系统确定出取货的货位。 3、叉车工到达该指定的货位，若货位为空则进入下架异常流程；若货位不为空，通过RF系统扫描货位。 4、货位扫瞄正确后叉车工取下托盘进行扫描，货位若不正确则转入上一步骤中去。 5、托盘确认正确后根据RF 提示数量取出物料，托盘若不正确则转入上一步骤中去。 6、叉车工将物料转运至补货暂存区并扫描暂存区货位码，将补货信息传回WMS 中，进入上架流程。 5、分拣作业流程 1、根据物料性质不同，加以分类，分为散件物料、整托盘物料、生鲜产品等。RF 根据仓 储物流系统提示出相应货位，然后由员工根据不同物料样式指定货位，其中生鲜产品 由拣货人员送到指定货位，整托盘物料由叉车到指定货位，散件物料由拣货人员拿一个或多个空箱到指定货位。 2、若货位为空则进入下架异常流程，否则通过RF 系统扫描货位，把信息传入后台。 对于生鲜产品通过扫描其条码然后根据RF 显示数量拣货。 对于整托盘物料直接根据RF 显示数量拣货，若拣货