给粉机下粉不均原因分析及对策研究.pdfVIP

给粉机下粉不均原因分析及对策 湖南华润电力鲤鱼江有限公司 (湖南郴州423401)任达青 摘 要：针对鲤鱼江电厂给粉机下粉不均已严重影响机组安全及经济运行的问 题，简要分析了给粉机下粉不均的现象、原因，并针对性地提出解决方案，对发 电企业解决给粉机下粉不均问题有一定的参考价值． 关键词：给粉机；下粉不均；对策 1前言 湖南华润电力鲤鱼江有限公司扩建工程I，2号机组(2×300MW)采用中储式热风送 粉系统，每炉配备20台沈阳电力机械总厂生产的NGFT-12型变频调速内启闭无泄漏叶轮 给粉机。自2003年投产以来，给粉机一直存在着下粉不均问题。对炉内燃烧造成了十分 不利影响，主要表现在炉膛火焰中心偏斜、带负荷能力降低、稳燃用油居高不下、锅炉燃 烧不稳甚至发生频繁灭火现象，严重影响了机组的安全。稳定及经济运行。 2给粉机下粉不均时出现的现象 2．1给粉机转速波动较大，给粉机电流摆动。 2．2风粉混合物温度在较大范围内变化。给粉机不下粉时，风粉混合物温度接近一次风温； 下粉量较大时，风粉混合物温度急剧下降，甚至导致一次风管堵塞。 2．3一次风管动压和一次风速大幅度波动。 2．4燃料主控投自动时，给粉机指令变动频繁，造成汽压、汽温控制困难。 2．5炉膛负压波动，炉膛出口2侧烟温偏差增加。 3下粉不均原因分析 3．1煤粉温度和煤粉细度的影响。 煤粉温度和煤粉细度是衡量煤粉流动性的2个重要指标。磨煤机出口风粉混合物温度 降低，煤粉水分相对增加，煤粉流动性减弱，随着煤粉在粉仓中的停留其温度会进一步降 低，流动性进一步下降，易在给粉机入口处搭桥，造成给粉机不下粉或下粉量减少。煤粉 的细度越高，其比表面积越大，吸附空气的能力也越大，煤粉越疏松。其流动性也越好。 因此，结合锅炉实际摸索合理的磨煤机出口风粉混合物温度及煤粉细度，对保证给粉机下 粉均匀性具有重要意义。 3．2给粉机粉闸门开度大小直接影响给粉机的下粉量及下粉均匀性。 本炉GF型叶轮给粉机采用内启闭闸板结构，闸板缩在分流罩内，闸板的移动通过转 动丝杠来实现，丝杠带动左右旋套筒，由套筒上的联接螺母带动闸板移动，实现粉路开启 和关闭。内启闭闸板结构与外启闭闸板结构的优点在于它能防止运行过程中煤粉外漏而污 染环境。运行中粉闸门应全开，靠给粉机转速控制送入炉内煤粉量。但当给粉机检修及停 炉时需将粉闸门关闭，在多次启闭过程中，易使煤粉进入丝杠及左右旋套筒上，造成套筒 上的联接螺母剪断，粉闸门不能全开，使流通面积减少．造成下粉不均。 3．3粉仓严密性的影响。 吸潮门未及时关闭或关不到位及制粉系统各部漏风均造成煤粉水分相对增加。制粉系 统停运后，当粉仓严密性差或吸潮门未及时关闭或关不到位时，大量含湿份的冷空气漏入 粉仓，使粉仓内煤粉受潮结块而造成流动性差，影响了给粉机下粉均匀性。更有甚者，有 时搞卫生时水进入粉仓，造成多台给粉机不下粉。 3．4粉仓中异物影响供粉均匀性。 当木屑分离器粉筛网格穿孑L破损、进行木块分离器清理时操作不规范及输粉机刮板磨 损断脱时，随煤粉进入粉仓的杂物会进入给粉机叶轮的转动间隙中，使叶轮给粉机卡涩或 断销而无法正常下粉。 3．5粉仓粉位对给粉机下粉均匀性的影响。 粉位太高时，煤粉在粉仓中停留时间过长，煤粉之间的间隙减少，流动性变差；相反， 当粉位过低时，各给粉机上部的煤粉厚度相差很大，因而在相同的转速下．下粉量有大有 小，造成各给粉机之间粉量偏差大。甚至有的给粉机上部出现不稳定的垮粉现象。而且这 是一种非稳定状况，下粉量时少时多，使该一次风管风粉混合浓度发生波动。 3．6给粉机下粉特性的差异，造成给粉机下粉量不均。 每台给粉机转速与其给粉量并非线性关系，存在着跳跃点．当给粉机转速稍增时可能 引起给粉量的大幅增加。特别是在燃料主控投人时，l台给粉机给粉量的大幅增加会引起 其余多台给粉机输出指令的大幅波动。 3．7一次风管风压的影响。 当一次风管内风压大到一定程度，就会出现托粉现象，此时给粉机下粉极不稳定。粉 仓粉位较低时，托粉风压相对较低。当粉仓局部粉层高度低到一定程度．还可能出现一次 风通过给粉机间隙倒灌人粉仓的现象。托粉现象在一些管程长且弯头多的一次风管上，由 于各管沿程阻力和局部阻力相差较大而较为明显。 4对策 4．1加强制粉系统运行调整，控制磨煤机出口风粉混合温度和煤粉细度。磨煤机出口温度 应在80℃以上。 4．2采取措施解决给粉机左右旋套筒上的联接螺母剪断问题；开关粉闸门时。一定要缓慢 小心，防止用力过猛造