转速对液态压铸成形镁合金AZ91D摩擦磨损特性的影响研究.pdfVIP

——压力铸造———————————————特种铸造及有色合金2006年年会专刊 转速对液态压铸成形镁合金AZ91D摩擦磨损特性的影响 李东南林涵范有发 (福建工程学院) 摘 要 采用MM一200型磨损试验机研究了转速对液态压铸成形镁合金摩擦磨损性能的影响，同时对其磨损机理进行 了探讨。结果表明，转速越高，液态压铸成形镁合金的磨损质量损失越大，摩擦系数越小。低转速时，材料的磨损机制以磨 粒磨损和氧化磨损为主；高速条件下，随着磨损时间的增加，其磨损机制已转化为以剥层磨损和熔化磨损为主。T6热处理 改善了高速磨损条件下镁合金材料的耐磨性能。 关键词：液态压铸；镁合金；转速；摩擦磨损 镁合金以其质量轻、比强度高、比刚度高、减震性好、 耐电磁屏蔽和易回收等特点而从众多金属材料中脱颖而 出，广泛应用于航空、航天、电子和汽车等行业，成为目前材 料领域研究及应用的热点【l，2】。液态压铸法是国内外广泛 采用的镁合金成形方法，目前世界上98％以上的镁合金产 品都是通过液态压铸成形工艺生产的。 由于镁合金零部件工作时要和其他材料发生接触， 图1压铸试样 在材料加工、成形和装配过程中，例如切削、滚压、挤压、 锻造等，磨损也是重要的考虑因素，因此，研究镁合金的 1．2摩擦磨损试验 摩擦磨损具有十分重要的意义。尽管镁合金的研究领 摩擦磨损试验在MM一200型磨损试验机上进行。镁 millx6millx7 域正不断拓展，但目前有关摩擦磨损行为的报道并不多 合金压铸件经铣削加工成30 nlnl的条形试 mill×10 见¨曲J。基于以上分析，本文研究了干滑动摩擦条件下 样。对摩偶件材料为45号钢，其尺寸为4,40 lain， 两种转速时液态压铸成形镁合金AZ91D的摩擦磨损性 硬度为HRC22。试验条件为干摩擦，环境温度为13℃。 能，同时还探讨了T4、T6热处理对镁合金材料耐磨性试验时载荷设定为150N，对磨偶件转速分别为200r／rain、 能的影响。 400 min。试样 r／min，磨损时间分别为10、20、30、60和90 1 试验方法 在摩擦磨损前后均用丙酮清洗，后用热风吹干后冷却至室 温待用。用精度为0．1 1．1试验材料的制备 平测量试样磨损前后的质量，并计算出试样质量损失。根 据试验机上记录的摩擦力矩值换算得出摩擦系数。采用 AZ91D镁合金的成分(质量分数)为9．03％的Al， 0．64％的Zn，0．33％的Mn，0．0014％的Be，0．031％的 Si，0．0049％的Cu，0．0011％的Fe，0．0003％的Ni，余 磨损形貌进行观察。 量为Mg。 2试验结果与讨论 试验时先将镁合金原材料加入电阻坩锅炉中，加热 至680℃熔化后，由定量输送泵将熔体送人冷室压铸机 2．1转速对镁合金磨损质量损失的影响 压射室压铸成形。镁合金熔化时通入N：+体积分数为 不同转速下液态压铸成形镁合金的磨损质量损失 0．1％的SF6混合气体保护，以防止镁合金的氧化燃烧。与磨损时间的关系见图2。从图中可见，镁合金的磨损 800 压铸工艺参数为：压铸机合模力2 kN；压射力110质量损失均随着磨损时间的增加成线性比例迅速增加， kN；压射比压40MPa；