稠油注蒸汽管柱优化设计研讨.pdfVIP

稠油注蒸汽管柱优化设计研究 徐东 (辽河油田分公司钻采工艺研究院) 摘要：注蒸汽井的管柱设计的优劣将严重影响井底的蒸汽干度，油田开发效果和油井寿命。本文从注汽管柱优化设 计的目的、原则及怎样进行优化设计入手，通过列举常规和非常规注汽管柱类型，对比分析了不同类型管柱的优缺点和 适用性，指出设计注汽管柱时主要考虑因素是：保护套管在注汽过程中免受损害、满足注蒸汽设计方案要求及尽可能减 小”筒的热损失。 主题词：注汽管柱优化设计 1注汽管柱优化设计的目的 1．1提高热量利用率，保证吞吐效果 注蒸汽开采稠油油藏，井底干度是至关重要的参数。经过优化设计的管柱与传统的管柱设计相比， ^,kJt-r丁到井底的热量损失可以大大降低。普通隔热管的视导热系数为o．7w／m℃，而真空隔热管的视导 热氧数可以达到O．07w／m℃，将导热系数提高了一个数量级。因此，管柱优化设计可以大大提高热量利 用率，减少热能损失。 1．2施工简便、·陕捷．节约作业成本 管柱优化设计的其中很重要一个方面是要施工简便、快捷，具有广泛的适用性和推广价值。能达到 ’T约作业时间，降低作业成本的目的。只有结构简单、适用性强，才能提高作业成功率和有效率。 1．3延长油井寿命，提高储层动用程度 通过注汽管柱的优化设计，可以减轻高温高压的蒸汽对套管的损害．从而延长油井寿命，延长生产 刷期，减少大修作业次数。尤其是分层注汽管柱的优化设计，可以改善吸气剖面，提高储层的动用程度， 从而达到防窜增油的目的。 1．4经济·性要求 经过优化设计的管柱与传统的注汽管柱相比，具有寿命长，实用性广泛，操作简单，降低热能损失 蔷优点。具有更高的产出投入比。注汽管柱优化设计可以大大降低稠油开采成本，达到较理想的经济性 指枷．。 2注汽管柱优化设计的原则 2．1满足经济性及工艺要求； 2．2最大限度地提高注汽质量，减少蒸汽在井筒的热量损失： 2．3施工简洁、方便。 3怎样进行注汽管柱优化设计 进行注汽管柱优化设计本身就是一个系统工程，需要考虑注蒸汽开采稠油过程中井筒热损失、套管 和水泥环的损坏等诸多因素，需要选择合理的隔热方式，又要达到施工简洁、成功率高的目的，首先进 行注汽管柱优化设计一定要以提高油藏整体开发效果为目的，以成熟技术为主导，以降低成本为约束条 件，统筹兼顾，要具有科学性，先进性和可操作性。 4常用的注汽管柱 4．1常规管柱 308 注汽管柱设计是否台理是注蒸汽开采稠油获得良好效果的关键因素之一，目前辽河油田蒸汽吞吐开 采常用的注汽管柱有真空隔热管+热敏封隔器、真空隔热管+环空注氮气隔热、保温油管+氮气+～次杆式 泵等管柱，这些管柱在辽河油田的现场应用情况见表1。 表1注汽管柱对比表 注汽管柱结构 隔热性能 现场应用情况 投资成本 成熟性 使用范围 真空隔热管+热敏封隔器 好 较好 较高 成熟 超稠油、特稠油 III型诵热管+热敏封隔器 一般 一般 较低 成熟 常规稠油 真空隔热管+氮气 好 好 高 成熟 目前现场应用较少 保温油管+氮气+一次杆式泵 好 好 高 成熟 超稠油区块 通过对上述几种注汽管柱的综合对比分析可以看出，保温油酋_+氯气+—狲剖探黼柱工艺在现场应 _耳i中取得了较好的应用效果，从环空中注入的氮气不仅可以起到隔热的作用，还可起到助排提高周期回 幂．水率，减少地下存水的作用，从热采效果来看，该工艺由于注采采用一套管柱，不需要将注汽管柱起 出．再下入生产管柱，因而减少了施工程序，消除了因作业对油层造成的伤害和热量损失，另外保温油 管替代普通油管可减少生产过程中的热损失．因而可有效地提高油井的初期产能和吞吐效果。但该工艺 由于需要专用注氮设备从环空连续注氮气或定时补氮的方式进行环空隔热，才能保证井底蒸汽干度要 求，保温油管作为生产管柱与普通油管比较，投入成本较大。 真空隔热管+热敏封隔器注入管柱，在常规稠油油藏应用比较广泛，施工比