空分制氧设备新技术透视及展望研究.pdfVIP

空分制氧设备新技术透视及展望 曾德民 (海南钢铁公司动力厂海南昌江572700) 摘要：本文从工艺流程、主要单元设备技术特点、安全可靠性及其它性能，产品技术 参数及运行情况等方面介绍全低压流程小空分设备的技术先进性和低能耗小型空分设备的 技术进步，实际运行证明，该设备具有操作压力低、产品质量高、可变工况生产和运行稳定 等特点．简述我国空分行业发展现状和发展方向及新工艺、新技术、新产品的推广应用． 关键词：空分制氧新技术透视及展望 我国空分制氧行业经历了50多年的发展，从50m3／h小空分机组开始，发展到目前已经投入使用的 30000m3／h大型空分机组。随着空分技术的不断进步，空分设备在压缩系统、空气净化和预冷系统、制 冷系统、精馏系统、自动控制系统等方面都取得了长足的发展。90年代末空分设备领域进行了全面更新 换代，工艺流程从中压向低压发展；空分设备生产品种多样化．改变了传统生产以氧气为主的气态设备， 目前已实现同时生产双高纯度的氧、氯产品，双高纯度空分设备生产气态产品的同时能提供部分液态产 品，还能生产全液体(液氧液氮)的小型液体设备以及气体的液化设备。空分制氧设备已普遍采用无油 润滑空压机、氧压机、气体轴承透平膨胀机及液氧泵，完全实现了“无油三机”。单元设备也采用了低 压通用空压机、先进的铝材板翅式换热器、多孔表面管冷凝蒸发器以及长周期吸附器组等。这些技术的 应用，减少了空分设备的冷损，降低了操作压力，提高了精馏效率，简化了操作程序，运行可靠稳定， 最显著的特点是降低了制氧电耗和设备维护费用，真正实现了经济运行。 空分制氧设各最主要的运行成本是电能费用、设各维修及配件材料消耗费用，其次是人工成本。随 着国民经济的快速发展，近年来空分设计开发领域显得十分活跃，主要体现在全低压流程空分设各的开 发应用上。通过空分行业各制造厂的努力，一些能耗低、操作维修方便、运行性能安全可靠，价格便宜 且技术成熟的全低压流程小空分设备陆续投入市场，满足了用户的需要并引导着空分设备市场向前发 展。下面根据本人掌握的资料和了解的情况，就全低压流程小空分制氧设备的技术先进性介绍如下： (一)、全低压流程小空分设备的工艺流程 当前，国内空分行业制造厂已经开发生产的全低压空分设备，大多采用了返流膨胀工艺流程a采用 了返流膨胀工艺流程有如下优点：l、由于空分设备的单位冷损大，采用返流膨胀工艺流程可充分利用 压力能，在实际生产过程中大大提高了气体产品提取率：2、返流膨胀有一定的膨胀前压力来确保制冷 量，由于压力能得到充分的利用，所以空压机排气压力只要求在0．65～0．75Mpa之间即可·大大降低了 原料压缩空气的工作压力。3、缩短设备起动时间。起动时间是空分制氧设备用户十分关注的问题．起 动时间长，用户成本增加．但最关键的是耍影响设备的间断起动性能，通常来说起动时间长，间断起动 的时间也长，对市场的适应能力就越差。返流嘭胀流程可以在起动阶段提高进口压力，从而提高膨胀比 和进气量，缩短起动时间。 (二)、全低压小空分机组主要单元设备技术特点 1、空压机 由于采用了低压流程，空压机选用了国内外专业生产厂的定型无油润滑空压机，提高了设备的可靠 性．增强了通用性，降低了使用成本。空分设备选配排气压力小于0．8Mpa的动力压缩机，由于低压动 力压缩机品种、规格多，这在选型上为设计者提供了比中压流程多得多的选型机种和规格。排气压力小 于0．8Mpa的动力压缩机，比中压流程选用的动力压缩机在构造上要简单得多，易于维修，维修费用少： 且所配电机额定功率较低，生产用电单耗也会明显下降。动力压缩机通用性高，制造批量大，价格便宜。 所以选用价格低廉的动力压缩机后，成套设备的造价也随之便宜。 2、预冷机组 在预冷机组的设计中引入了大型空分设备的设计理念，采用了氮水预冷系统。小型空分设备用户的 需要通常以氧气为主，氮气为辅，在用氮用量不大的情况下氮气有较大富裕．为使用氮水预冷系统提供 了条件，不仅降低了能耗，更重要的是运动部机减少。氮水预冷系统只有高压循环水泵，其维护要求与 成本低．可靠性高。 3．纯化器 通过采用双层床设计．降低再生温度；同时利用空压机的热量预热再生气体，电加热器功耗明显下 降。 4．透平膨胀机 返流膨胀工艺为气体轴承透平膨胀机提供了良好的工作条件：一是转速低，运行可靠；二是轴承气 压力有保障；三是膨胀比小