粉煤灰分选与输送一体化的应用研究.pdfVIP

全国火电大机组(300MW级)竞赛第33届年会论文集 锅炉 粉煤灰分选与输送一体化的应用 张燕飞胡兰海刘永霞 (河北衡丰发电有限责任公司 河北衡水053000) ) 摘要：本文简要介绍了电除尘器于除湿排法除灰系统的技术改造，采用先分选收集再输送一体化的方法及流程， 即节约了投资成本和简化了设备管理及维护工作量，又达到粉煤灰得到商品化的综合利用目的。对类似的工程改遣 有着良好的借鉴及示范意义． 关键词：分选输送应用 1概况 t／h；ECR负荷 BWB一1025／18．3—M型亚临界参数。锅炉设计燃料消耗量：BMCR负荷为130．8 为118．3 t／h。 t／ll。灰渣排放量为31．918-42．672 每台锅炉配备两台2FAA 除尘设计效率99％。电除尘器的每个电场下设四个灰斗，即：每台锅炉配套两台电除尘器共计32 个灰斗。原设计采用干除湿排法，将电除尘灰斗收集下的粉煤灰由电动搅拌器制成灰浆，由高架 灰浆流槽引流至灰浆泵前池，再经灰浆泵输送到灰场中的水灰库。 由于原有电除尘器排灰方式而造成动力消耗大、水资源浪费、运行成本高、设备维护和管理 复杂，同时又对有限灰场库容的侵占，致使周边环境和地下水造成严重污染，如果对原有排灰系 统不进行必要的技术改造，干灰就无法收取，将制约着我厂粉煤灰资源的发展和利用。 2粉煤灰干灰分选的技术验证 粉煤灰干灰分选技术在我国发展投入商业运行已有十余年，其设备的安全可靠性有着充分的 技术保证。为了节约电力能耗、水力资源及降低运行、维护成本和延长有限灰场库容的使用年限， 防止周边环境和地下水的污染。达到粉煤灰的干灰收集和分级的目的，使粉煤灰资源得到充分利 用。我厂先后于2000年在#2炉和2001年在#1炉分别各试验安装一套粉煤灰分选装置。 稃l炉分选装置采用直抽闭式循环系统，在一、二、三、四电场32个灰斗锁气器下增装干、湿 切换阀，干灰切换阀下采用管道串联布置，使其所有灰斗的落灰均卸入输灰管道，采用低速稀相 气一固两相流动力学原理及速度场控制技术，由系统负压风机将其一、二、三、四电场32个灰斗 粉煤灰吸入分选系统使其粗、细分离，所分离出的粗、细灰分别收集到粗、细灰库。湿灰切换阀 下保持原有状态，以备在分选系统故障时切换为湿排灰。 jj}2炉分选装置采用机械集中再分选的开式循环系统，该系统是在一、二电场灰斗下各装备一 条机械刮板机(8个灰斗为一组)，每条刮板机下设一个过渡灰仓，又在每一过渡灰仓上安装一套 给料装置，将刮板机收集下的粉煤灰经由过渡灰仓及给料机供给系统，在负压风机的作用下将其 吸入分选系统使其粗、细分离，再将所分离出的粗、细灰分别收集到粗、细灰库。 201 全国火电大机组(300MW级)竞赛第33届年会论文集 锅炉 对于#1、}}2炉两套分选系统两年来的运行考核验证，系统设备运行稳定、可靠、运行效果明 显，销售粉煤灰的经济收入在一年内收回了分选投资成本而有节余。但相对比较不同程度的存在 一些问题；舟l炉分选系统风、粉管线长，主风机所需功率较大(200千瓦)，细粉收集器尾部未装 备超细粉尘过滤设备，致使主风机有轻微磨损；舵炉分选系统风、粉管线短，主风机功率略小于 静l炉分选系统(132千瓦)，但机械刮扳机动力消耗大(2×25千瓦)、刮板链条易磨损、机械故障 频繁，由于三、四电场灰斗的粉煤灰没有参与收集，而造成了粉煤灰产品的损失。为此三、四电 场的湿排灰系统始终处于运行状态，并造成机械能耗和水力资源的浪费及增加了运行及检修维护 工作量。若三、四电场参与粉煤灰的收集，必须再增加两套机械刮板机装置，既增加了设备投资 费用，又使该系统的运行、维护工作更为复杂。 3分选一输送一体化 经过#1、舟2炉粉煤灰分选系统的运行比较和论证，对挣1、舵炉分选系统结合粉