粉煤灰硅酸盐水泥复合助磨剂的试验研讨.pdfVIP

粉煤灰硅酸盐水泥复合 助磨剂的试验研究 贺国梁 国投海南水泥有限公司 摘要为提高粉煤灰水泥中粉煤灰的掺量，降低粉磨电耗，并改善粉煤灰水泥性能，进行 了助磨荆的应用试验研究。试验采用A，B，c三类助磨剂(其中C为复合助磨剂)进行。 实验室试验结果为：C类助磨剂的加入改善了粉磨效率，提高了比表面积，水泥试样各龄期 的强度值都比空白样高。在此基础上采用C类助磨剂在犯．2m．×6．5m磨上进行了工业性生 产试验。结果表明，在比表面积保持不变时，，台时产量可提高10％一15％，粉磨电耗成本 可下降约3kW·h／t；混合材掺量增加6％后，试样各龄期强度与不加复合助磨剂的水泥样 强度相’当’；。水泥的初：终凝时间均有所缩短；水泥的和易性、流动性及物料的易磨性能等方 面均得到较大的改善。 关键词粉煤灰复合助磨剂物理性能． 1前言 粉煤灰是煤粉灼烧后的残留物，属火山灰质混合材，主要含有较多的以玻璃微珠、海绵 状玻璃体形式存在的氧化物、碳粒和硫酸盐等。粉煤灰水泥熟料矿物水化产物氢氧化钙的激 发下具有水化活性而形成强度组分，能与水泥浆硬化体晶格坚固地结合起来，进而提高了混 凝土的长龄期强度和混凝土的耐久性。此外，由于粉煤灰的一些特殊物理性能，还能改变混 凝土施工性能和使用性能。 粉煤灰颗粒群中玻璃体量越多活性越高；反之，相反。另外，粉煤灰颗粒的大小形状对 其活性有很大影响。颗粒细小密实的球形状粉煤灰，其活性高、标准稠度需水量低。对一种 确定的粉煤灰材料，其玻璃体量已定，无法改变；要提高其活性的途径就是改变粉煤灰的颗 粒大小和形状。本文就粉煤灰硅酸盐水泥(以下简称P·F)复合助磨剂的试验研究作一 介绍。 2试验 2．1试验原料 试验用原材料为立窑熟料、回转窑熟料、粉煤灰和石灰石，其化学组成质量分数及熟料 与SY表面活性剂按一定比例配制的复合助磨剂。 2．2试验方法和试验结果 经破碎后的熟料、粉煤灰、石灰石、石膏等原料，以表3的水泥配比计量后混合均化， 351 x 每次取料5kg放入qb500mm500ram试验小磨内，并均匀加入各类助磨剂后进行粉磨，粉磨 时间控制均为23rain；然后按现行标准的方法、仪器和设备进行粉煤灰水泥的细度及性能等 测试，试验结果见表4。 表1原料化学组成质量分数 化学组成质量(％) t矿CaO ’ 原料 烧失量 Si02 A1203Fe203 CaO Mgo (％) 回转窑熟料 0．18 22．94 4．Ol 3．59 64．78 2．94 O．42 立窑熟料 O．52 21．04 6．43 4．72 65．07 o．95 1．73 粉煤灰 2．83 51．43 34．55 4．97 2．02 1．35 石灰石 39．29 8．65 1．06 O．29 48．02 1．67 表2熟料率值及矿物组成 熟料率值 矿物组成质量分数(％) 熟料来源 脚 髓一 n P C3S C2S C3A C4AF 回转窑 0．89 O．88 3．01 1．1l 55．52 23．97 4．55 lO．9l 立窑 O．90 0．87 1．89 1．36 ．．47．93