粉末丁苯橡胶制备技术及工业化实施建议研究.pdfVIP

·扮末丁苯橡腹制备技术及工业化实施建议· 粉末丁苯橡胶制备技术及工业化实施建议 郑聚成梁滔李树毅 (兰州石化公司石油化工研究院，兰州，730060) 摘要：介绍了粉末丁苯橡胶的制备方法、隔离技术．粉末粒径的控制方法，并 对我国粉末丁苯橡胶的工业化实施提出了建议． 关键词：粉末丁苯橡胶；制备方法；隔高剂；粒径；建议 粉末橡胶可直接采用挤出、注射等方法加工，有利于加工过程的连续化、自动化和微机 控制，能够达到简化加工工艺、节约投资、降低生产成本以及减轻劳动强度，改善劳动条件 的目的”j，因此很受橡胶生产和加工应用厂家的重视。粉末丁苯橡胶(PSBR)生产厂家主要 ci l 有德国H s公司(商品名BunaEM)，美国B．F．Goodrich公司和Phllips公司(商品名 500、PSBR-1502、PSBR-1 Krylene)，中国石油兰州石化公司(商品名为PSBR-1 712)等。PSBR 主要用作橡胶制品、树脂及沥青改剂性、粘合剂、等，另外还可用作医疗制品。 1 制备方法 1．1粉碎法 物理粉碎D1目前，国外有许多厂家仍然采用物理粉碎法生产PSBR，即将块状橡胶首 先通过带有固定刀具和飞刀的粉碎机粉碎到粒径适宜，而后再经筛孔板过筛，粒径不合格的 颗粒返回粉碎机再进行粉碎，每循环一次补加一次隔离剂．合格的颗粒通过筛网，经旋风器 气流集于旋风过滤器，然后进行包装，最终形成产品． 冷冻粉碎n1将块状橡胶切成片状，而后冷冻至其玻璃化转变温度以下，再相继进入粗 粉机和细粉机进行粉碎，可制得粒径较小的PSBR．该生产技术尽管在粗粉碎和细粉碎阶段 节省了能耗，然而将片状橡胶冷却需要消耗相当可观的能量。 化学粉碎¨1它与物理粉碎技术完全不同，是通过添加化学品和特定化学过程达到粉碎 块状橡胶的。 Holliday法¨1该技术首先是将块状橡胶通过切片机切成片状，然后进入空气研磨机研 磨成粉末，先用液态防粘剂涂面，再用硬脂酸锌隔离制得PSBR． 1．2干燥法 喷雾干燥¨1该技术先将胶乳和配合剂送入中心传送管，同时以适宜流量向中围环状套 管吹入冷风，再向外围环状套管输入温度315．5g，流量为45．4kg／h的热风．由中心传送 ·糌未了苯橡胶制备技术及工业化实施建议· 管送出的胶浆按固定流速、经喷雾嘴中心孔板喷入干燥室，再与吹入的温度为287．7℃的热 干燥气相遇，使胶乳中的水分蒸发而得粉末橡胶。由此制得的PSBR进入分离器冷却，经粉 末机研磨形成产品。 闪蒸干燥闪蒸干燥生产技术-5喷雾干燥在干燥工序依据的干燥原理相类似，差异在于 闪蒸干燥首先是将胶乳凝聚，尔后将湿PSBR水洗，脱除部分水分，再送入闪蒸干燥器中干 燥。 冷冻干燥该技术首先将丁苯胶乳分散在水中．使其冷却后，再将胶乳一水分散体喷雾进 入一30℃的减压冷却室，使水分汽化后生产出干燥的PSBR． 干胶乳¨1将高疏水性硅石粉分散于水中，制成硅石粉末质量分数90％以上的水分散体， 其自由流动的粉末依然保持原有的物理形态．该分散体的显微镜观察结果表明，细小的水滴 分散在连续硅石粉的母体中，每个水滴被自身由很多较小原始颗粒集结组成的数千个硅石粉 末颗粒包围，尔后再将胶乳分散于上述分散体中，经干燥形成产品． 1．3共凝聚法 隅离剂一胶乳共凝聚将胶乳、隔离剂和防老剂等按配方依次加入凝聚槽(需要时可加入 一定量的表面活性剂)，搅拌下用电解质絮凝和聚沉隔离剂一胶乳分散体，制得的PSBR经水 洗，振动筛过筛，按粒径大小包装成产品。 淀粉一黄原酸盐共凝聚”卅淀粉上含有羟基，在水、二硫化碳和强碱(Na0H)作用下可 发生黄原酸化反应，生产淀粉黄原酸酯(黄原酸化淀粉)，淀粉黄原酸酯在氧化剂的作用下， 又可交联为淀粉双黄原酸酯．交联反应所制得的淀粉双黄原酸酯及配合剂再与胶乳在搅拌下 混合，缓慢加入适量的硫酸水溶液，使其共凝聚，并最终控制乳清的pH值为6．5—7．0。在 凝聚过程中，淀粉双黄原酸酯为连续相，胶乳为分散相．共凝聚物经洗涤过滤后，进入流化 床干燥机干燥制得PSBR． n 炭黑