粉末冶金流动温压成形技术及其实验初探研究.pdfVIP

-32- 粉末冶金流动温压成形技术及其实验初探 罗述华肖志瑜温利平李元元 (华南理工大学机械工程学院，广州5106403 摘要：流动温压成形是在温压的基础上，结合了金属注射成形工艺的优点．在传统压机上稍加改动即可 精密成形复杂形状零件的一种新型近净成形技术．该技术既克服了冷压在成形复杂几何形状方面的不足， 又避免了注射成形的高成本，是一项有应用前景的新技术。本文介绍了流动温压成形技术的特点、成形原 理、关键技术及其应用前景，并经过试探性实验，得出粗细粉末最优比例．并发现压制速度和温度对流动 温压的横向流动性有影响，横向压力随压制速度的提高而增大，证明了流动温压成形的可行性。 关键词：流动温压近净成形横向流动 1．前言 在粉末冶金工业中，不通过烧结后的二次机加工而直撼制造高质量复杂几何形状的零件一直是粉末冶 金技术发展的目标。粉末冶金零件具有成本低、生产率高和尺寸一致性好等技术优点，在机械制造特别是 在汽车工业中获得了广泛的应用。近十年来，粉末冶金新技术、新工艺层出不穷，它们的出现解决了粉末 冶金材料的高性能化、复合化和精密化问题．对粉末冶金制品的发展起了突破性的作用，大大扩大了粉末 冶金技术的应用范围和领域．促迸了粉末冶金零部件的快速发展“’’。 Flow 2001年，德国的Fraunhofer研究所开发出了一种被称为流动温压工艺(WarmCompaction)的粉 末冶金新技术“1。该技术以温压工艺为基础，并结台了金属注射成形技术的优点，通过提高混合粉末的流 动性、填充能力和成形性，从而可以制造具有复杂几何外形如侧凹、螺纹孔等形状的零件，而不需要其后 的二次机加工。WFC技术既克服了传统粉末冶金在成形复杂几何形状方面的不足，又避免了金属注射成形 技术的高成本。是一项板具潜力的新技术，具有非常广阔的应用前景。但目前只有简单的成果报道，详细 的基础研究及其关键技术未见报道。 2．流动温压成形概念及特点 流动温压工艺是以温压工艺为基础，并结合了金属注射成形的优点而发展起来的。在对温压的研究中， 人们发现温压成形时在径向产生了很大的径向压力”…，这就促使人们研究怎样利用这种轴向压力引起的 粉末径向流动趋势去成形零件较复杂的几何外形。而在注射成形技术中用超细粉末和粘结剂制成的混合粉 末具有良好的流动性和成彤性，从而将两者结合起来就产生了流动温压技术。 流动温压工艺是在～定温度下，将一定量的粗粉和微细粉以及热塑性润滑剂相混合配制出性能均一并 具有良好流动性的混台粉末，然后跟温压工艺一样在80～130C下进行压制，最后烧结而制得成品的粉末 冶金新技术。 流动温压成彤作为一种新型的粉末冶金零件近净成形技术，其主要特点可概括如下： 1)可成形具有复杂几何形状的零件。采用流动温压可以直接成形与压制方向相垂直的凹槽、7L和螺 纹孔等零件，而采用冷压制造此类形状的零件却是非常困难甚至是不可能的，一般需要通过其后的机加工 才能完成，即使用数控压机来实现复杂和精准的动作也只能生产出较为简单的此类零件…。 2)压坯密度高、密度较均匀。流动温压由于装粉密度较高．因此经温压后的半成品密度可以达到很高 的值。除密度提高外．由于粉末流动性好，成形的零件密度也更加均匀。或者说采用简单的模冲(不需要 辅助的浮动多轴模冲)就可成形多台阶的粉末冶金零件。对于难成形的纯Ti粉，应用流动温压也取得了明 ．32． 显的结果。采用流动温压成形Ti粉的T型零件，不仅密度高，烧结性能好，密度分布也较均匀。 了较显著【々结果，其中包括低合金钢粉(HoganasDistaloy 粉末。实际上，流动温压工艺原则上可适用于所有的粉末系，唯一的条件是该粉末系须具有足够好的烧结 性能。以便最终达到所要求n自密度和性能。 (4)：：艺简单，降低了成本。用传统粉末冶金方法成形零件在垂直于压制方向上的凹榴、横孔等外形， 需要设计；E常复杂的模具或通过烧结后的二次机械加工才能完成。虽然注射成形技术在成形零件的复杂外 形方面几乎不受什么限制．但是由于添加的粘结剂数量较多，往往需要增加一道较复杂和较昂贵的去除牯 结剂工序，使得注射成形技术比常规粉末冶金技术成本高。因此，可满足设计使用功能的粉末冶金