运用紧密纺纱技术开发高品质产品的生产实践研究.pdfVIP

l经验交流l 运用紧密纺纱技术开发高品质产品的生产实践 郭荣波魏忠杰 自明辉 邯郸海盛威集团圣棉有限公司 纱线毛羽是衡量纱线品质的一个重要指 置。 标，它的多少直接影响着后道工序加工过程的 顺利进行。纱线上过多的长毛羽不仅影响浆纱 2紧密纺装置纺纱原理 的正常分绞，而且会引起织机上经纱之间的互 紧密纺装置的结构是在须条经过主牵伸区 相纠缠，造成经纱断头，产生吊经，跳花等纱 后而加捻区前增加～套吸风装置，通过空气负 疵。同时影响织物的外观，降低织物表面的光 压，使比较松散的纤维聚集在一条直线上，以 洁度、清晰度和滑爽度。随着高品质需求时代 此来消除普通环锭纺的加捻三角区，达到使纤 的到来，优质的纯棉细号纱产品将成为市场的 维在平行、紧密状态下加捻的目的。纤维在加 宠儿。纯棉产品高档化的发展，势必对纱线毛 捻前由自由松散、扁平状态变为平直、紧密状 羽的要求变得越来越严格，越来越苛刻。如何 态，使纱线在加捻过程中可以把几乎所有纤维 减少毛羽已成为当今纺纱过程主要的攻关内容 捻入纱线中，使毛羽大大减少，同时纤维在纱 之一。 线中的排列结构更加紧密，受力均匀，增加了 纤维之间的抱合力，从而使纱线强力也得到提 1成纱毛羽产生的原因 高。 多年来纺纱厂都在采取各种措施减少纱线 毛羽，但终因普通环锭纺纱存在着加捻三角 3紧密纺纱机的技术特点及成纱质量 区，而无法从根本上消除纱线毛羽。因为普通 为了开发高品质的细号高密纯棉品种，我 环锭纱在纺纱过程中须条在前区牵伸过程中所 们2004年元月份购进了浙江目发纺织机械有 有纤维在达到前钳口时，呈自由状态，这些纤 限公司的RFCS510型紧密纺纱机。该机为国 维在离开钳口时为扁平状态排列，根据所纺支 内首家独立研发机型，含2项实用新型专利。 数不同，宽度一般在2mm．6ram，边缘纤维有该设备设计新颖合理，利用自身独特的设计有 的不能被捻入纱线内，变成飞花而损失掉，造 效消除了加捻三角区，自动化程度高、机加工 成浪费；有的边缘纤维一端被捻入纱线内，而 精细，其技术特点主要有以下几点： 另一端伸出纱线，形成不同长度的毛羽，因此， 3．1无接头多孔带由特殊化纤长丝制成。可根 加捻三角区是毛羽生产的根本原因。毛羽不仅 据所纺原料定制经纬密度，经特殊后加工处 会给后道工序带来不良影响，而且对布面风格 理，具有无接头、光滑耐磨、防静电、均匀稳 的影响也很大。同时，由于纤维没有被完全被 定等特点；采用先进的切割工艺，确保尺寸稳 捻入纱线中，强力也受到损失。为了减少成纱 定一致，运行平稳不变形。配套的输出皮辊装 毛羽，提高强力，改善布面风格，就要设法消 置可积极控伟4纤维，特殊设计确保加压恒定， 除加捻三角区，从根本消除毛羽的产生，这就 并不受皮辊直径变化影响，减少整机锭差。 需要一种新型纺纱装置来彻底消除普通环锭纺 3．2负压异形管为铝合金材料～次拉制成型， 中存在的加捻三角区，这种装置就是紧密纺装 特殊的表面处理保证极低的磨擦系数以及耐磨 116 特性，并可制成不同形状的吸气槽以适应不同