磨板工作指示(第4版).docVIP

1.0 目的 为B工段相关员工的操作提供指示，确保研磨镜面板、PCB板外观质量。 适用范围 2.1 本文件适用于我厂研磨机对层压用镜面板研磨翻新、PCB板研磨的操作,及气动打磨机对层压用镜面板的打磨。 2.2 翻磨对象包括我司内部生产所用镜面板及外来镜面板、PCB板。 2.3 对于超出上述类型的研磨作业需经有关部门同意后方可，并由工艺组派人跟踪。 3.0 职责 3.1工序员工按本指示操作，外单位员工需在本司专职人员指导下操作。 3.2工段主管、组长、领班及工艺人员负责监督工序员工正确执行操作要求。 3.3设备维修人员负责定期保养维护设备。 4.0 镜面板分类 4.1定义 变形不可用 板边有缺口、扭曲或是板面有严重影响厚度和平整度的凹陷(凸起)。“严重”指凹陷(凸起)的深(高)度超过镜面板标称厚度的20%。 严重划伤 目视板面有明显比较深的划伤，用指甲轻轻划过有明显阻挡感觉。 轻微划伤 目视板面有轻微的划伤，用指甲轻轻划过板面有感觉但不明显。 镜面板纹 板面有研磨效果不佳而留下类似于划伤且有规律的纹理。 镜面毛刺 镜面板由于长时间生产线上循环附着上污染物（主要为胶粉），肉眼较难发现，但压板后产品上有细小凹坑，密且有规律性分布 清洁板 目视板面无划伤，但附有一层褐色氧化层或表面有大面积胶迹、粘性附着物等缺陷。 4.2检查分类 4.2.1待翻磨的镜面板，先要对其进行厚度测量和外观检查，并按厚度和划伤程度分类。分类时将轻微划伤和待清洁板归为同类，并将分类后的镜面板标识清楚。 4.2.2分类时，对镜面板的离型膜及碎屑杂物应先作清理，对边缘残胶需用铜刀或刀片刮去。 5.0 保养类型及保养周期 5.1保养类型 上线保养 使用磨板机，适用于镜面板纹、严重划伤和程度较重的轻微划伤镜面板。 手动保养 使用气动磨板机，适用于待清洁板、程度较轻的轻微划伤镜面板。 尺寸转换保养 大尺寸转换小尺寸时，不作保养但保养周期仍以大尺寸的为准；小尺寸转换大尺寸时，根据板面的污染程度选择手动保养或上线保养，保养周期以开始生产大尺寸计起。 5.2保养周期 手动保养 每5个月一次，以一炉镜面板为单位进行循环保养。 上线保养 一个类型的镜面板满60张 尺寸转换保养 依据实际需要进行。 注：对外观有特殊要求的板材（如金手指板），生产指定专用钢板；此类钢板的保养周期不定，由相关人员根据检板外观检测结果，确定具体保养时间。 6.0 上线保养部分 6.1、浪速630镜面板 6.1.1砂带选择 在研磨开始前，需根据镜面板表观状况选择砂带，具体选择如表一： 砂带选择参照表（表一） 　　　砂带种类 镜面板分类 1 2 3 4 5 6 严重划伤板 80/100＃ 150＃ 240＃ 320＃ 400＃ 1000＃ 轻微划伤/清洁板 － － － 320#* 400＃ 1000＃ *注：轻微划伤需从320#起磨，清洁板是从旧的400#起磨，如无旧砂带才用全新的。对400＃→800＃旧砂带仍具有选择使用的作用，具体使用时需经工艺确认。 6.1.2研磨次数选择 对于表观状况不同的镜面板应选择不同的研磨次数，如表二： 研磨次数参照表（表二） 　　　砂带型号 镜面板分类 80/100＃ 150＃ 240＃ 320＃ 400＃ 1000＃ 严重划伤板 * 4 4 4 4 4 轻微划伤/清洁板 － － － － 4 4 *注：80、100#是看实际情况确定次数的，一般是将所有划伤都磨平了再转细的砂带。 在磨严重划伤板时，根据研磨过程中镜面板的表观状况，对某一种或几种砂带可适当增加或减少研磨次数。其它型号的砂带，至少需研磨4次，或视研磨效果再适当增加。 6.1.3开度选择 磨板时需根据不同板厚和砂带类型来确定开度，见表三。 新砂带第一次研磨开度参照表（表三） 砂带型号 80/100# 150# 240# 320# 400# 1000# 开度(mm) H+1.1 H+0.5 H+0.2 H+0.15 H+0.1 H+0.05 说明：（1）H代表镜面板测量厚度，精确度0.01mm。 （2）每种型号砂带每研磨一次开度减少0.01mm。每种型号砂带最后一次研磨比上一次开度减少0.005-0.01ｍｍ，1000＃砂带最后2次采用同一开度。 （3）根据砂带的磨损程度，可稍微调整开度。 (4)如果由于设备精度的缘故，开度数值已无法真实地反映磨板实际间隙，则需凭经验进行操作，一般以慢速转动间隙调节轮至无法转动为止，每磨一次，按说明(2)累减开度。 6.1.4研磨方向选择： 　　平行镜面板纹路研磨，即以镜面板短边方向进入研磨机。 6.1.5其它参数选择： 车速(ｆeet/min)：24；压力尺负载百分率：30±3%；冷却液浓度：4-6%。磨板以上准备工作完成后，即可按作