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不同制备方法的温压粉末形貌及其工艺性能 张菊红 肖志瑜 温利平 (华南理工大学机械工程学院广州510640) 密度的影响。结果表明，不同制备方法的粉末在形貌上有很大差异，在室温与130C均有良好的松装 密度与流动性，且在多次循环加热的状态下，流动性和松装密度都有很好的稳定性。部分扩散预合金 粉末的综合特性最好。 关键词：粉末冶金；温压；粉末形貌；流动性；松装密度 1、前言 汽车工业的迅速发展为铁基粉末冶金材料的应用提供了良好的机遇，同时也对其性能提出了更高 的要求。通过合金化来强化基体和提高材料密度都是提高粉末冶金材料性能的重要途径。粉末冶金零 件的基础是粉末原料，合金元素的添加方式对混合粉末的最终工艺性能和粉末冶金材料的显微结构、 孔隙度等均有显著的影响，并最终影响材料的性能。 温压是低成本制造高密度粉末冶金零件的一种新技术。在温压零件的整个生产过程中，温压粉末 的制备技术是温压工艺的关键和技术核心之一。用于温压的粉末要求不仅在加热、传送及压制过程中 都应具有好的压缩性、流动性和始终如一的松装密度，而且制成的零件之间性能一致性也应该很好。 温压所获的材料密度除与润滑剂有关外，还取决于铁粉的压缩性和混合粉末的配方。目前，温压的研 究主要集中在温压工艺、温压材料、温压零件和温压机理等方面11-41，而有关温压粉末制备方法及其 流动性和松装密度工艺性能的报道较少。粉末的流动性和松装密度是粉末冶金零件生产中的两个重要 工艺性能，它直接影响到模具的装粉过程和零件之间密度和性能的稳定性。若温压粉末仅有良好的压 缩性而流动性不好、松装密度不稳定，难于用在自动化生产线上。 温压粉末目前根据零件的用途和成本主要有三种类型：元素混合粉、粘结剂处理预混合粉和部分 温压粉末形貌及其工艺性能的影响。 2、实验方法 2．1实验材料 采用一100目的水雾化铁粉，其化学成分、粒度组成和工艺性能见表1。采用的合金元素粉有：．200 目的电解铜粉，一200目的钼粉，3-59m羰基镍粉和一200目的鳞片状石墨粉。温压润滑剂为自制的高温 多组元聚合物，加入量为0．6％。材料成分按如下质量百分比比例配制：Fe94％；Cu2％；Ni2％；Mo 1％：石墨l％。 表1水雾化铁粉的化学成分及工业特性 化学成分，wt％ 粒度组成，％ 松装密度 流动性 ≤0．02 ≤0．20 余量 2．95 28 21．2 28．0 42．4 8．4 2．2粉末的配制 粉末A：元素混合粉。将成分配比好的铁粉、合金元素粉、石墨粉、润滑剂在混粉机中混合1．5 小时，使各种成分混合均匀。 423 粉末B：粘结剂处理的预混合粉。将铁粉、合金元素粉、石墨粉、粘结剂湿混后干燥过筛后加入 润滑剂。 粉末C：部分扩散预合金粉。将铁粉、合金元素粉用粘结剂处理后在氢气气氛炉内进行扩散合金 化退火，经破碎过筛后添加石墨粉和润滑剂混合均匀。 2．3粉末形貌观察 采用PHILIPS×L30FEG扫描电子显微镜(带DX一4型能谱仪)进行粉末的形貌观察。 2．4性能测试 和方法进行。流动性测试的样品质量：509；松装密度测试的样品质量：1009。 3、结果与讨论 3．1不同制备方法的温压粉末的形貌 合金粉的外观形貌。 可见，元素混合粉中Fe、Cu、Ni、Mo和石墨分布较均匀，且各元素颗粒呈现分散分布，这种配 粉方法即配即用，配制工艺简单，成分配比能够按照生产需要灵活配制，粉末制备成本低，但是粉末 使用过程中易于产生粉尘飞扬，制品出现成分偏析较明显，零件尺寸不易控制等。而粘结剂处理的预 混合粉中Fe、Cu、Ni、Mo和石墨大部分均匀分布和粘结在铁基体表面上，粉末颗粒较为圆整，这种 方法制备的粉末可减少尘扬、装卸料和压制时少或无碳损失，大大减少了成分偏析的可能。部分扩散 预合金粉中因为经过一定温度和一段时间的扩散退火处理，Cu、Ni、Mo粉已扩散粘结到纯铁粉颗粒 上，并合金元素已小部分扩散合金化，见图4中3-59m的Ni颗粒已与Fe颗粒形成明显的扩散合金化 粘结颈。用该法生产的粉末合金元素分布均匀、不用高温烧结即可使