无机非金属材料工厂设计概论-02PPT.ppt

2）年装窑量 （件、m2 或 吨/年） 3）年施釉量 （件、m2 或 吨/年） 4）年干燥量 （件、m2 或 吨/年） 5）年成型量 （件、m2 或 吨/年） 6） 年坯料需要量 （吨/年） 到此为止均采用瓷坯基准（灼烧基），未考虑烧失率（灼减率），需要进一步换算成干基。 年坯料需要量 = 7）年坯料需要量（干基） （吨/年） 年坯料需要量(干基) = 8）废坯泥回收量（干基） 废坯泥回收量（干基） = （年干燥量×干燥废品率 + 年成型量×成型废品率 + 年成型量×成型余泥率）×坯泥回收利用率 （吨/年） 或者： 废坯泥回收量（干基） = 年干燥量×干燥废品回收率 + 年成型量×成型废品回收率 + 年成型量×成型余泥回收率（吨/年） 9）年泥料破碎、粉碎加工量（干基） 年泥料破碎、粉碎加工量（干基） = （吨/年） 10）各种原料处理量（干基） 各种原料处理量（干基） = 年泥料破碎、粉碎加工量（干基）×该原料在 配料中的比例（%） （吨/年） 11）各种原料进厂量（湿基） 各种原料进厂量（湿基） = （吨/年） 12）各种原料购入量（湿基） 各种原料购入量（湿基） = （吨/年） 注意：（1）陶瓷厂物料衡算过程中不考虑收缩率；（2）陶瓷产品及半成品的件数、面积等与烧失率（灼减率）无关。 物料衡算表 §2.3 设备选型与主机衡算 一、设备选型的原则 二、主机选型步骤与主机衡算 三、附属设备的选型 工艺设备的选型和计算是工厂设计重要组成部分之一，在确定生产工艺流程、完成物料平衡汁算后进行。 一、设备选型的原则 1．满足生产工艺要求 满足生产要求，保证产品质量：设备的选型以生产工艺流程为基础，同时根据工厂的生产规模、性质、建厂投资和原料性质等特点一起考虑。例如陶瓷厂选用颚式破碎机时，应根据进厂原料的块度来确定。在满足原料性能的前提下，大型工厂应该选用生产能力和机械化程度较高、劳动强度较低的设备。 2．合理的机械化和自动化水平 设备的机械化、自动化是先进工艺的发展方向：现代新型干法水泥厂已实现全线生产的机械化、自动化；而陶瓷工业产品复杂，质量要求各异，生产工序繁多，原材料质量不够稳定等给实现机械化和自动化带来一些困难，影响陶瓷厂机械化和自动化的进程。 物料运输的机械化是陶瓷工厂的关键：陶瓷厂运输部分占有相当大的比重，如原料的运输、配料、球磨机的装料，泥浆的过筛、榨泥机的卸料、石膏模及匣钵的生产和运输、坯泥及半成品的运输、制品的上釉和装出窑等。 实现机械化和自动化生产的对象：批量大、品种单一、产品结构和形状较简单、加工工序和要求相同。 陶瓷厂要特别注意输送、码垛、包装、进库、出库等薄弱环节。条件不成熟时应先实现单机自动化，不要强调全线自动化，以免某一环节出厂问题而影响全局的生产。 3．设备性能良好，精度高、可靠性好、结构合理、通用性强 选择设备时必须对设备的生产能力和加工性能有充分的了解。 例如：同样是粉碎设备，颚式破碎机、反击式破碎机适用于硬质原料，齿辊、对辊破碎机适用于软质原料。轮辗机适用于中碎，球磨机适用于细碎，雷蒙磨适用于粉磨中等硬度且湿度在6%以下的物料。 4．管理、维修方便，工艺布置简便合理 应尽可能选用定型设备：方便管理及维修，陶瓷机械很多非标 同类型没备，应力求规格统一，减少备品备件：如选球磨机时，如没特殊原因，应该选用同一种规格；干燥车和窑车的尺寸要一致，以减少装卸车次数；特别是选择引进设备时，规格型号一致，有利于管理，操作和消化吸收。 工艺设备选择还要考虑布置简便合理：大型工厂应该选用规格较大的设备，以减少台数，这样既方便布置又能减少占地面积和管理人员。同样，在能满足使用质量要求的前提下，如果设备在一或二班操作已能达到要求的产量，则可选用大型设备以减少台数；若属于三班连续操作，则最好多选几台小型设备，使具有灵活性，以保证生产正常进行；如釉料加工研磨时间较长，考虑到球磨机的检修、釉的品种较多、釉浆稳定性差和不宜存放太久等因素，可选用多个小型磨机代替一个大型磨机。 5．注意节能降耗 目前水泥厂日产5000吨熟料以上生产线已完全成熟，纯低温余热发电技术方兴未艾。我国陶瓷厂使用的设备，一般能耗较高，效率较低。设备选型时应注意尽可能选择能耗低的新设备。尤其在热工设备的选型中，如明焰裸烧、辊道窑等技术发展迅速。 6．来源可靠 不仅要了解设备的性能，还要掌握设备的供应情况，确保设备的来源要有可靠的保证，以便选择。 7．符合厂区自然条件 我国南方地区气候潮湿，而沿海地区盐雾笼罩，选用电动机时，应考虑防潮、防盐雾腐蚀等，以保证运行安全可靠。 有多（k）种水泥