空调制造现场问题处理 培训PPT.ppt

空调制造现场异常问题处理 01 一、人为因素导致的异常处理 Contents 目录 二、生产设备异常处理 05 02 04 03 四、其他异常的处理 五、异常处理常用方法介绍 三、生产原料异常处理 1、学习现场异常的基本概念及类型 2、学习异常问题的分析 3、掌握异常问题 处理流程和技巧 4、异常案例的学习和总结 什么是异常？ 生产异常： 为什么会产生异常？ 生产异常是指因生产流程、作业方法、机器设备、研发设计、材料及内外环境等因素变化而造成的生产停滞、不合格品数量上升或生产效能下降等失控情况。 任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。 参考以上的异常类型，你身边是否发生过此类异常事件？或者其他类型的异常事件？ 一、人为因素导致的异常处理 一般措施： （1）进行岗位操作培训是预防异常的最基本解决方法之一。特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。 （2）建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。 （3）人员岗位实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理 关键岗位人员/其他岗位人员变动： 焊工请假/离职 提前2~3天反馈工艺关键岗位变动信息 后备焊工上岗 无后备、工艺/班长反馈车间焊接老师胡红兵，有焊接老师安排焊工,质管员办理上岗证后顶岗/上岗 关键岗位人员/其他岗位新员工上岗： 新工上岗安排岗位 工艺现场培训、由老员工带1~2天 正式上岗 关键重要岗位，车间质管员办理上岗证 对关键岗位员工，一定要办理上岗证具备上岗资质方可进行操作 集思广益 关键岗位人员的变动、流失也是引起异常发生的一个重要因素之一。在生产中如何去控制骨干操作员工稳定？ 1、培训：利用异常停线的时间，组长组织培训 2、监控：组长应该清楚了解自己线体上员工的精神状态、工作状态，员工各方面条件是否适合目前的岗位 3、交流：班前班后会分享员工操作中的 经验，或者了解操作的难题 （1）按要求执行生产设备每日点检制度，定期维护关键设备（真空泵、冷媒机、测试小车更换密封环、保持系统清洁度等） （2）在生产过程中尽量采用工装、夹具等定位装置（两排冷凝器夹板、水夹、插压机线），以减少或消除因人工随意操作所引起的操作误差和失误； 二、生产设备异常处理： 焊枪点检记录表 真空泵点检记录表 焊接水夹保护 压机插线工装 焊枪点检记录表 真空泵点检记录表 焊接水夹保护 压机插线工装 抽空不合格 W5真空泵抽空不合格： 快速接头故障 泵/显示系统问题 设备问题 参数问题 反馈工艺验证调整 设备人员检修 更换接头，封存故障接头 集思广益 使用关键设备时需要注意什么问题？ 1、折弯机：使用角度尺、点检折弯后角度是否变化 2、焊枪：四气压力、流量值大小 3、真空泵：密封环、真空泵每日点检、 4、冷媒机：冷媒型号、枪头点检 5、测试小车：密封环等 三、生产原料异常处理 一般措施： （1）物料的进厂检验和使用前核对工作，关键物料一型一料点检，确保物料的正确性。 （2）转产下一批次前提前确认物料状况，物料有无短缺，库存数量是否满足生产，动态的跟踪和信息反馈 （3）如果断料，可安排操作人员做生产前预装准备工作、现场5S、设备保养或其它工作，也可安排教育培训等。 外观类：物料不良一般的处理流程有外观类但不涉及到结构性能的质管员通知现场工艺确认后，由认定落实整改情况，并对下一批次进行监控； 外观类异常工艺到场确认，并通知进检/认定 1、商标气泡案例 1、问题点：多批室外机商标来料不良有气泡 2、如何处理？ 2、面板与风扇罩卡不到位案例 1、问题点：W1L箱体面板与风扇罩卡扣不到位 2、如何处理？ 面板冲压不到位 性能类：涉及到结构、性能的首先通知现场工艺，由工艺通知相关进检，认定到现场确认。工艺判定物料是否符合设计要求，根据标准判定是否可以继续生产。 涉及性能类的首先通知现场工艺 风机电容 压机电容 节流阀 四通阀 冷凝器 1、压机电容混装案例 1、问题点：压机电容混有另一种型号的电容 2、如何处理？ 所用的厂家不一样 2、四通阀妨碍隔板螺钉紧固案例 1、问题点：四通阀焊接后挡在隔板前面，阻碍隔板与冷凝器端板螺钉的紧固 2、如何处理？ 排气管阻碍螺钉紧固 W5冷凝器端板松来料不良案例： W5节流阀混料案例： 集思广益 怎么预防员工拿错用错物料？ 1、核对批次号、零件号 2、做好一型一料记录，核对型号、参数、数量、厂家 3、巡检确认零件号、数量