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精品论文 参考文献 浅谈电除尘设备的优化运行 （中铝宁夏能源集团马莲台发电厂 宁夏灵武 750411） 摘要：根据国家《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准的要求，本文将从电除尘器运行的各个环节入手，对电除尘设备进行运行方式优化、调整和治理，最大化的降低烟气排放对环境的粉尘污染，同时确保电除尘器高效、安全、经济运行。 关键词：电除尘 运行方式 优化 前言：电除尘设备在火力发电厂的烟气除尘和控制大气污染中有着重要的应用。随着国家对火电厂大气污染物排放标准的提升和设备的科技更新，优化、改良电除尘设备的运行方式显得至关重要。本文将依据中铝宁夏能源集团马莲台电厂一期2X330MW机组电除尘器设备，浅谈电除尘设备的优化运行。 一、马莲台电厂电除尘项目概述 宁夏马莲台发电厂一期2X330MW机组电除尘器由兰州电力修造厂制造，型式为双室四电场，每台炉配备有2台电除尘器。于2005年12月27日并网发电。原电除尘器设计效率为99.5%，高、低压控制系统由大连电子研究所配套设计。根据国家《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准的要求，我厂于2014年将#1机组电除尘器高压控制部分更换为南京国电环保科技有限公司的高频电源柜，2014年同时对#2机组电除尘进行扩容改造，在原双室四电场后增加了北京华能达公司设计的径流电除尘器作为五电场。改造后马莲台电厂的烟尘排放浓度均在20mg/Nm3以下，达到新的排放标准要求。 二、电除尘器及新配套设备的工作原理 电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好。马莲台电厂新更换的电除尘器高频电源是新一代的电除尘器供电电源，其供给电除尘器电场的是频率为几十kHz的高频电流。基于窄脉冲技术的高频电源在提高除尘效率、节约电场能耗方面，有着显著的效果。 增加的径流电除是采用可移动的由镍镉材料制作的收尘极板构成移动电极电场。烟气流向垂直于收尘极板，烟气中的粉尘收集到收尘极板上。随着运行时间的增长，收尘极板前后压差增大，这时启动收尘极板旋转电机，将上面的粉尘用加热后的压缩空气吹落在下部的灰斗中，由于吹灰是在无烟气流通的灰斗内进行，消除了因吹灰造成的二次飞扬。马莲台电厂电除尘器改造后，为了优化新的设备运行方式，主要从以下几方面进行了调整和治理。 1）电除尘器本体漏风的控制。 随着本厂电除尘运行时间的日益延长，设备出现老化现象的情况也日益严重，电除尘本体的漏风率也随之有所增加；电除尘器的漏风主要表现在，电除尘器人孔门、烟道的破裂、伸缩节的老化破损、振打电机绝缘套管的密封不严，当出现以上问题时，由于电除尘电场内部的运行为负压工况，外部冷空气将会从以上出现问题部位漏入电场内部，冷空气漏入后，不仅会增加烟气处理量，增加了处理电耗，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、电场运行电压降低、绝缘套管爬电和腐蚀等后果，当漏风更为严重时，将会严重影响电除尘器的收尘效果，引起电场内部粉尘的二次飞扬，增加了尾部烟气中粉尘的排放量。针对本体漏风问题，我们及时进行分析，并对电除尘本体各个有可能出现漏风的部位进行了全面、细致的检查，在检查中发现了部分漏风点，并及时进行了统计，对于能及时处理的就及时处理，运行中无法消除的，在每次停机后，及时进行消除，通过以上工作，基本消除了由于漏风而引起的不良后果。 2）振打系统的运行调整。振打系统主要是为了将电场内收尘极板上的收灰，通过一定周期的振打，使收尘由极板上自由落入灰斗内；通过长时间的运行分析，我们发现，当振打系统故障或运行间隔周期时间调整过高，就会造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积量过大，形成板结现象，影响电流电压的升高，降低了收尘效果。当振打电机运行间隔周期时间调整过低，在运行过程中，就会由于收尘极板上收尘量过小，无法形成振打后自由落体的重量，而造成灰尘的的二次飞扬现象，造成了出口烟气中的烟尘含量增高；同时由于不同的电场对于收集的粉尘颗粒度和收灰量不同，对于振打的调整将会随之不同。本厂在原设计中的振打时间是为设定好的值，我们运行人员无法进行调整；通过以上的分析后，我们在电除尘PLC画面中加装了人工手操模块，可有运行人员手动对振打时间进行调整；在运行中，我们根据不同的电场，不同的机组负荷及不同的入炉煤质，进行了振打电机运行周期时间的及时调整。通过以上调整，不仅使运行效果有了明显的改善，同时对于振打电机的电耗也有了大幅的降低。