唐钢新3号高炉喷煤降焦生产实践.pdfVIP

第 28卷 第2期 钦 Vo1．28 ．No．2 2009年 4月 IR0NMAKING April 2009 唐钢新 3号高炉喷煤降焦生产实践 张文强 郑学顺 (唐山钢铁股份有限公司) 摘 要 对唐钢新3号高炉喷煤降焦生产实践进行了总结。通过调整送风制度和装料制度、提高富氧率、不断优 化高炉操作，取得了煤比150kg／t、综合焦比480kg／t的好指标。 关键词 大型高炉 喷煤 焦比 实践 唐钢新 3号高炉 (3200m )大修扩容设计 中，采 尤其是雨季，除采取防雨措施外 ，还在料场对块矿进 用了并罐无钟炉顶，炭砖 一陶瓷杯复合炉底 ，霍戈文 行预筛分，最大限度地减少入炉矿粉末量。严格控 式高风温长寿热风炉，嘉恒法渣处理工艺，薄壁炉衬 制块矿配 比不大于 18％，保持合适熟料 比。合理安 (6、7、8、9段为铜冷却壁)，软水密闭循环炉体冷却 排各种矿的排料顺序 ，运矿皮带上，料头、料尾不布 系统等先进技术 。新 3号高炉于 2007年 11月 12 球团矿 、块矿 ，从而在一定程度上减少了炉内边缘和 日投产 ，开炉后经过一段时间的调整 ，炉况 日趋稳 中心因球团矿和块矿冶金性能差、熔融滴落区间大 定，各项生产技术指标稳步提高，煤比由开炉达产时 和粉化造成的气流阻塞，有利于料柱保持较好的透 的132kg／t提高到 153kg／t，综合焦 比也 由530kg／t 气性和规整的炉型。焦丁分布于整个矿料条前半部 降低到483kg／t，高炉利用系数达到 目前 2．35，在提 分，在炉喉料面主要布于边缘和中间环带，既有利于 煤比降焦比、强化高炉冶炼方面取得了很大进步。 改善矿层透气性，又不会影响中心焦柱透气性。 喷煤实现以煤代焦是降低入炉焦比的最有效措施， 2 制配煤工艺和喷吹系统的改进 也是高炉强化冶炼的重要途径。 (1)控制合理的煤粉粒度。从燃烧 的角度讲， 1 精料 煤粉粒度越小，燃烧率越高。但粒度过小，磨煤机产 原、燃料质量是高炉稳定顺行和提高煤 比、强化 能降低、电耗升高。而且灰熔点低、黏度较大的煤粒 冶炼的前提和基础 ，为此狠抓人炉原料质量关。随 度过细，渣化早，容易造成风 口结焦、堵塞喷枪 。综 着焦比的逐步降低，焦炭的骨架作用越来越重要。 合考虑，一般控制煤粉粒度 一200 目以下 70％ ～ 新 3号高炉入炉焦炭结构为唐钢 自产制气焦、干熄 75％为宜。 焦和一部分外购焦 。制气焦为水熄焦，水分含量高 (2)合理配煤。无烟煤挥发分低 ，可磨性和燃 (8％一11％)，黏附的粉末多。干熄焦相对水分含 烧性不好，但发热量高。烟煤挥发分高，可磨型和燃 量较低 (1％以下)，粉末少，裂纹少，强度高。外购 烧性好 ，但发热量低。所 以单一喷吹哪一种煤都不 焦则质量波动较大。为了提高整体入炉焦炭质量， 太经济。如果将这两种煤按一定 比例配合起来配 适当增加了干熄焦配比，减少 了制气焦配 比，外购焦 吹，扬长避短，可获得最佳经济效果。控制烟煤配比 保持 比较低而稳定的配 比(10％左右)。通过调整 45％一50％，挥发分 20±3％，喷吹效果较好，并把 配 比，入炉焦炭水分含量 由以前的 10％左右降至 挥发分作为调整煤配的依据。 5％左右，入炉粉末大大降低。同时加强焦炭筛分， (3)改进喷吹系统，主要有：①改进喷吹罐内部 及时清理筛网，并对焦炭转鼓 (‰ 、M。)、反应性、 结构，增强流化，加强喷吹罐 内的固气混合，控制合 反应后强度等指标进行