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螯合分散剂的合成和性能研究 孙晓日 (山东省潍坊学院化学化工系潍坊261061) 摘 要： 成了马来酸酐一丙烯酸共聚物鳌合分散剂。实验结果表明增加马来酸酐用量可以提高产品的分散性，增加丙烯酸用量产 的4％，聚合温度为85C，反应时间为3小时。产物为透明、淡黄色、稍有粘稠状的液体，具有良好的螯合分散性。 关键词： 丙烯酸马来酸酐鳌合分散剂共聚物 随着纺织印染业的不断发展，纺织品加工质量不断提高，螯合分散剂在印染中的应用越来越广泛。 低分子量聚丙烯酸钠广泛用作分散剂和螯合剂，但分散效果和螯合效果差。近年来，有人利用丙烯酰 胺、丙烯酸酯、马来酸酐与丙烯酸共聚，得到的聚合物具有较高的性能，但合成工艺较多地采用有机 溶剂，处理费时。本文以水为溶剂，合成了马来酸酐一丙烯酸共聚物鳌合分散剂，并对其性能进行检测。 l实验部分 1．1试剂和仪器 丙烯酸(AR)、马来酸酐(AR)，天津科密欧化学试剂开发中心；过硫酸铵(AR)，莱阳化工试验 厂；氢氧化钠(AR)，淄博博山三鑫试剂厂；EDTA(AR)，上海荣润化工有限公司。 1．2合成方法 按照一定的比例称取马来酸酐、丙烯酸、引发剂。．在四颈瓶中加入马来酸酐和去离子水后搅拌 加热至85C溶解，将引发剂过硫酸铵溶于去离子水，加入四颈瓶中，搅拌混匀。保持85C恒温，打开 回流冷凝器，开始滴加从溶液，控制滴加速度，保持聚合温度为(85±2)℃。在15～25分钟内将从 溶液滴加完毕。保温反应3h。降温至30C出料。产物为透明状，粘稠，无色(或者稍有黄色)液体。 1．3产品分析 1．3．1固含量测定 ℃的烘箱内，烘6h后取出，放入干燥器中冷却后称量，计算固体含量。产物固含量p％=(W1一 100％ Wo)／(W2--Wo)x 其中：w。为干燥的烧杯的质量，wl为干燥后药品和烧杯的总质量，W2干燥前烧杯和药品的总质量。 1-3．2螯合力测定 加入容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，在40℃的恒温水浴中反应20min后，用定量滤纸过滤。吸取 CaV(mgCaC03／g)按照下式计算： CaV=100．08×(10Co—lOCiVl)／mp 式中：Co为CaCl2标准溶液的浓度，(mol／L)： EDTA标准溶液的体积，(m1)；m为样品的质量，(g)：P为样品的固含量(％)。 1．3．3分散性检验 根据共聚物的固含量，称取一定量的试样，用去离子水10ml稀释，加入饱和BaCl2溶液2mi， 观察生成的沉淀物。如果沉淀物为稀糊状，不粘烧杯壁，浑浊持续时间长表明分散性良好，否则分散 ．99． 性羞。 1．4结果与讨论 影响马来酸酐一丙烯酸共聚物的螯合能力的各因素中：配比催化剂用量反应温度加料时间 反应时间。影响产物分散力的依次是：配比催化剂用量【l】。由于作为水处理剂，螫合能力对产品性能 的影响重要性大于分散力，故对产物综合性能的影响依次为：配比催化剂用量反应温度反应时间 加料时间。 1．4．1单体配比的影响 共聚物的螯合分散性能与分子量有很大的关系，因此调节单体配比获得不同分子量的产物来优 化产品性能。在最佳反应条件下获得实验数据如下： 表1单体配比(mAA：mMAH)对产物性能的影响 单体配比 螯合力 分散性 由表1可以看出开始时随着AA含量的增加，产物的对Ca2+的螯合度逐渐增加，这是由于AA 容易共聚，增加AA量，产物的分子量大，产品的螫合性能好。但是当共聚物分子量增加到一定程度 后，由于共聚物的链过长，导致其在溶液中不能完全舒展开，影响了一部分官能团发挥作用，所以螯 合性能反而下降【2】。增加MAH量产品的分敖性能好，这是由于MAH很难均聚，增加单体中MAH含 量，产物的分子量降低，而共聚物分散性能与分子量大小成反比。因此我们可以选择 1．4．2引发剂用量的影响 引发剂的用量在聚合反应中聚合反应动力学研究知：聚合反应速率与引发剂浓度平方根成正比， 聚合物的数均分子量与引发剂浓度的平方成反比【3】。在最佳实验条件下引发剂量对产物性能影响结果如 表2所示： 表2引发剂用量对共聚物性能的影响 该组共聚物放置后有晶体生成。 由表2可以看出，随着引发剂浓度的提高，共聚物的分子量逐渐降低，因此其螯合力逐渐下降，分 散性能变好。一般引发剂超过8％之后往往就有晶体析出。因此选择引发剂