螺纹钢筋生产余能利用及其发展前景研究.pdfVIP

螺纹钢筋生产余能利用及其发展前景 张立龙傅民安 (南昌钢铁有限责任公司技术中心，江西南昌330012) 摘要文章对螺纹钢筋轧制过程中余能利用的原理和教果进行了详细阐述，并通过生产实践中的实侧进行技术 分析，指出通过轧后穿水冷却工艺，可以大幅度降低合金的用量而保证钢筋的综合性能符合标准要求，预期这一工 艺的发展前景极其广阔。 关键词 螺纹钢筋 余能利用 穿水冷却发展前景 1概述 常规棒材生产时，出成品轧机后轧件温度达1050℃，高温轧件通过冷床空冷后剪切、分级、包装，轧件这 些热量白白流失了。轧制过程的余能利用方式为轧后穿水冷却，它通过对轧件本身的热量有效利用，细化钢 材组织和强化钢材的机械性能，以达到钢材综合性能的提高，这一技术在棒线材轧制中应用的较为广泛，因 为相对而言它对轧机装备水平和控制技术没有要求。 近两年来，由于国内钢铁产能严重过剩，特别是建筑钢材市场竞争十分激烈，已从原来规模的竞争转移 到了技术的竞争、成本的竞争、产品升级换代的竞争；促使很多企业加快了新技术应用的步伐；轧后穿水冷却 技术也由此得到快速发展，以建筑钢材为主的一些企业如江西的萍钢、南钢，福建的三明，云南的陆风和首钢 等轧后穿水冷却技术应用均已取得成功。 2螺纹钢筋生产过程中的余能利用及其效果 螺纹钢筋轧制过程的余能利用，其机理是利用钢材的轧后余热进行淬火回火式热处理，即对奥氏体状态 下热轧钢筋进行轧后快速冷却，使钢筋表面淬火形成马氏体，随后靠其芯部释放出的余热进行自回火，使马 氏体转变为晶粒细小均匀的回火索氏体或细珠光体+铁素体，同时芯部和表面温度趋于一致的过程中心部 奥氏体组织形成珠光体+铁素体，以提高产品的机械性能。 2．1穿水冷却技术 螺纹钢筋的轧后穿水冷却，它是在轧制作业线上，通过控制冷却工艺，强化钢筋．代替重新加热进行淬 火、回火。利用穿水冷却技术强化钢筋与一般热处理强化钢筋不同之处，不仅由于利用轧制余热，不需要重 新加热。节约了能源和热量消耗，缩短了生产周期，提高了生产效率，减少了生产高强度钢筋的合金使用量， 而且还具有更高的综合力学性能。这种工艺简单，改善操作环境，钢筋外形美观，条形平直，收到较好的经济 效益和社会效益。 螺纹钢筋的轧后穿水冷却过程可分为三个阶段：(1)轧件由精轧机出171至冷却装置人口的冷却过程； (2)轧件在水冷装置中的急剧冷却过程；(3)轧件出水冷装置后到上冷床前的自回火过程。终轧温度为 2．OMPa压力的水流完全裹覆，水和高温钢材之间形成无汽膜的强制对流的热交换，钢材的表面温度骤降， 与芯部产生较大温差，钢材处于自身的“降温一回温”式的热传导过程，从而达到钢材快速降温的目的。轧后 快速冷却，能有效抑制晶粒长大。通过控制轧后金属内部变形能的释放，达到细化品粒，得到稳定和理想 的金相组织结构，保证性能要求。以下是棒材轧后穿水冷却工艺实施前后生产实践中相关技术指标对比。 螺纹钢筋的轧后穿水冷却轧件表面及芯部温降见附图1。 2．1．1啦520Mnsi／20MnsiNb螺纹钢筋在穿水冷却与空冷条件下机械性能和组织对比(见附表1．) ——607—— 图1钢筋表面及芯部温降示意图 l一表面温度；2一芯部温度 表1穿水玲却与空冷条件下机械性能和组织对比表 2．1．2以5 袁2穿水冷却在不同水压条件下机械性能和组织对比表 2．1．3以520MtlSi／20MnSiNb螺纹钢筋穿水冷却工艺条件下不同时问时效的机械性能(见附袁3 表3穿水冷却工艺条件下不同时间时效的机械性能对比表 2．1．4p25 表4调整化学成份后螺纹钢筋在穿水冷却条件下机械性能和组织表 608—— 2．2讨论 左右，组织得到明显细化，边缘和芯部的晶粒度均提高了3～4级，绝大部分为细小的回火索氏体。 下的穿水冷却工艺性能对比：水压越高强化效果越明显，每增加0．1Mpa的水压，抗拉强度和屈服强度平均 提高5～10Mpa，延伸率基本不变，组织细化明显，淬透层变深。 2．3．3从表3．的数据可以看出，自然时效7天抗拉强度和屈