裂片型复合超细短纤维的开发及应用探讨研究.pdfVIP

虫垦塑璺堑生童曼兰亡些妾堑彗垄皇垄基堡垄 裂片型复合超细短纤维的开发及应用探讨 李琳袁平李杰吴伟 中国纺织科学研究院 1概述： 复合超细纤维以其高覆盖性、手感柔软、服用舒适、光泽柔和高雅、有良好的吸附性等 优点而广泛应用于服装、高档人工皮革、吸附及过滤材料等领域，成为备受人们关注的主要 差别化纤维品种。 复合超细纤维起源于日本，1960年，双组分复合纤维在日本问世，其结构主要为并列型 和皮芯型。1972年，同本钟纺公司和东丽公司利用复合纺丝技术研制成功复合超细纤维，并 率先实现了复合超细纤维的工业化。复合超细纤维由于单丝纤度细(一般小于o．33dtex)、比 表面积大、截而异型、具有较高的芯吸效应和透气性，使其织物手感柔软、光泽自然，从而 体现出其它单一品种的合成纤维所不具备的综合仿天然纤维性能，因此，以复合超细纤维为 原料制作的各种产品逐步得到了市场的认同，进而在全世界范围内兴起了复合超细纤维的研 究和开发热潮。 我国从七十年代末期开始跟踪日本的复合纺丝技术，国内的科研院所和院校如中国纺织 科学研究院、无锡纺研所、东华大学、北京服装学院等都对复合超细纤维进行了研究和开发。 中国纺织科学研究院是国内最早从事复合纺丝技术研究的单位，在八十年代初期即开始进行 复合纺丝技术的研究开发，并率先开发出KV461型普通纺速的长丝复合纺丝机和齿轮型、星 形、米字型裂片超细复合喷丝组件。近几年．随着国内复合超细纤维产业化热潮的兴起，中 国纺织科学研究院成功实现了复合超细纤维长丝工程技术的推广，在国内形成了近五万吨的 生产能力。 复合超细纤维作为一项高技术产品，国家在“九五”期间已将其列入重点开发项目。目 前复合超细纤维长丝的生产技术和产品开发在国内已基本成熟，实现了规模化生产，并已有 产品出口海外市场。 随着近两年来国内针刺法非织造布、水刺法非织造布领域开始使用复合超细短纤维为原 料制作非织造布人工皮革底基，而国内用于开发该类产品的专用原料——复合超细短纤维缺 口很大，尤其是裂片型复合超细短纤维的生产，国内几乎为空白。因此，中国纺织科学研究 院在开发复合超细长丝技术的基础上又完成了复合超细短纤维的成套技术开发，并实现了关 键核心部件——裂片型复合超细短纤维纺丝组件的自行设计和加工制作，为成套技术和装备 91 中国藉曩纤维台成革产业高新技术与发展论坛 的国产化奠定了基础。 2国内裂片型复合超细短纤维的开发现状： 复合超细纤维是采用共轭纺丝法纺制而成，它的原料为两种不相容的高聚物，其特点是 在纺丝过程中，两高聚物组分分别通过各自的流道后在喷丝孔入口处汇聚成特定的截面形状， 经喷丝孔挤压成常规纤度的纤维，在后加工过程中再将纤维两组分剥离成为单纤小于0．33dtex 的超细纤维。 复合超细纤维目前主要有两种形式，一种是裂片型，一种是海岛型。裂片型超细纤维按 截面形状又可分成橘瓣型、齿轮型、米字型、多层型等，裂片型超细纤维可以通过机械、加 热和溶剂等方式在后加工过程中将纤维分裂得到超细单纤维。海岛型超细纤维又有定岛和不 定岛两种工艺，定岛型海岛纤维从它的截面形状看是一种成分以微细而分散的状态被另一种 成分包围着，好象海中有许多岛屿，其“岛”和“海”成分在纤维的轴向是连续密集、均匀 分布的。不定岛型海岛纤维与定岛型不同的是：其没有规则的截面形状，岛的大小、数量、 分布及其长度都存在随机性。无论是定岛型还是不定岛型海岛纤维，一般都需经过化学方法 (如溶剂法)进行后处理，将纤维中的一种组分溶解去除，留下的即是超细单纤维，其单丝 细度比裂片型更细。 复合超细纤维又可分为长丝和短纤两种形态，工艺原理相同。从目前国内的生产现状来 看，长丝的产能要远远大于短纤维，据不完全统计，国内目前的长丝产能大概在10万吨／年 左右。复合超细短纤维随着国内近两年超细合成革发展速度的加快也呈现出较快的增长态势， 目前国内超细纤维合成革基布所使用复合超细短纤维主要以海岛纤维为主，既有定岛纤维， 也有不定岛纤维：所使用的原料不定岛纤维国内通常采用PA6／PS(或其改性物)，定岛纤维国 万吨；从所采用的生产设备来看，基本采用的是嫁接方式，即核心部件从国外引进