第3章 金属液态成形装备及自动化..ppt

3.1 造型(制芯)装备自动化 3.2 砂处理自动生产线 3.3 金属熔炼装备自动化----冲天炉熔炼 3.4 压力铸造装备自动化 垂直分型无箱射压造型机 2. 工艺过程分析 造型过程的六道工序：射砂，压实，起模Ⅰ，推出合型，起模Ⅱ，关闭造型室. 常用制芯设备： 热芯盒射芯机，冷芯盒射芯机，壳芯机 2. 冷芯盒射芯机 砂芯硬化方法：通以气体（三乙胺，SO2等） 设备结构：在热芯盒机基础上改装，以吹气装置替换加热装置。 特点：不用加热，降低能耗，改善工作条件 用途：酚醛树脂为粘结剂的覆膜砂 特点：铸件表面光洁，尺寸精度高，芯砂用量少，增加了砂芯透气性和溃散性。 3.2 　砂处理自动生产线 3.3　金属熔化装备及自动化 3.3.1　冲天炉熔化 3.3.2　电炉熔化 3.3.3　自动浇注装备 1. 配料系统自动化 2.加料系统自动化 利用PLC可实现下列加料工艺过程的顺序控制 杠杆式料位计 工作原理：料满时杠杆左臂被压下，右端上升，加料开关断开，停止加料；部分炉料熔化后炉料下降至一定位置时杠杆左臂上升，右臂下降，闭合开关给出加料信号． 优点：结构简单，使用可靠，价格低。 冲天炉熔炼效果的指标: 高温，优质，低消耗。　 铁液化学成分准确稳定、铁液温度达到要求. 冲天炉在最佳工作状态下运行，即焦炭燃烧效率高而消耗低，元素烧损少，生产率稳定。 冲天炉熔化过程影响因素 1.三相交流电弧炉 基本原理：炉体上部的3根石墨电极通以三相交流电后，在电极与炉料之间产生高温电弧使金属料熔化。 2. 感应电炉 该系统优点： 运行优化，节能省电； 熔液出炉温度偏差小，质量稳定； 可防止升温过高，安全可靠； 自动化程度高，不会因操作者的不同而引的波动； 熔化效率提高； 炉衬的使用寿命长； 改善劳动环境。 ２．气压式自动浇注机 工作原理：在密封浇包的金属液面上施加一压力ΔP，金属液在压力的作用下沿浇注槽上升，金属液到达浇注口后便自然下落，浇入到铸型。浇注完毕，金属液面上的气体卸压，金属液回落。为保证浇注平稳，浇注前金属液面上应施加一个预压力P(备浇压力)，使金属液到达浇注槽的预定位置。 自动控制的实现方式： 荷重传感器与预压力联合控制 ３.倾转式自动浇注机 空气（加压）＋焦炭　 炉气（CO,CO2） 热量 熔化金属 出铁口 烟囱 炉渣 排渣口 加热空气 3 冲天炉熔炼的自动化系统 回顾冲天炉熔炼过程  冲天炉熔炼过程控制: 在一定炉子结构,以一定原材料及配比条件下,调结各种工艺因素,以达到铁液化学成分及温度的基本要求,并保证炉子在最佳状态下运行. 冲天炉多参数监视和控制系统方案 该系统可以同时输入9个模拟量： 炉气成分 (C02或CO)、 炉气温度、 铁液温度、 铁液成分、 铁液重量、 热风温度、 风压、 风量、 送风湿度。 此系统共有4路输出控制： 1. 由测定的铁液温度值与给定的铁液温度进行比较，当温度出现偏差时，输出通道的输出开关量信号开大供氧气路，以此控制铁液温度。 2.通过测定炉气成分控制送风量。 3.通过测定送风湿度控制干燥器的功率，以此来控制送风湿度。 4 通过热分析法测定铁液的含量及铁液重量与给定的铁液成分比较，根据比较偏差，按铁液重量计算出炉前应补加的硅铁量。 3.3.2　电炉熔化 工作原理：线圈中通以一定频率的交流电时，在坩埚中产生磁场，使得处于该磁场内的金属材料中形成感应电流，由于金属材料有电阻，因此其发热熔化． 感应电炉集中控制式自动化系统 3.3.3　自动浇注装备 功能：浇注时的定位与同步，浇注定量控制、浇注速度控制、金属液补充及保温、安全保护等。 常用的自动浇注机有:电磁泵式, 气压包式, 倾转式等。 1. 电磁泵式自动浇注机 电磁泵的工作原理图 电磁泵的工作原理: 通入电流的导电流体在磁场中受到洛仑兹力的作用，使其定向移动。 电磁泵浇注机的优点：容易调节浇注速度和浇注量，容易实现自动化；此外电磁力对熔渣不起作用，因此流动时只有金属液向浇注口方向运动，可保证浇注的金属液质量。 缺点：效率低。  ＋ 气动系统工作过程: 1.工作台上升和夹紧 空芯盒随同工作台送到顶升缸的上方并压合1ST,使2YA通电，电磁换向阀换至右向。气流分三路进入气动系统,完成密封射砂筒,举升工作台,当气路中压力达到500KPa时,单向顺序阀通,芯盒水平夹紧. 2YA 1YA 3YA 1ST 2ST 2.射砂 夹紧缸管路压力大于500kPa后,压力继电器压合,电磁铁3YA通电.电磁换向阀换至右向,排气阀关闭,快速射砂阀顶腔排气,贮气包中压缩空气打开快速射砂阀,进入射砂桶,完成射砂,射砂时间由时间继电器控制 2YA 1YA 3YA 1ST 2ST 3. 排气 射砂结束后3YA断电排气阀打开排出射砂筒