第3章 金属的塑性成形..pptVIP

起皱原因：? 板料厚度小；拉深系数小 防止方法：压边圈 * 2）弯曲：坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序 。 （1）受力分析：外侧受拉，内侧受压； （2）最小弯曲半径rmin=（0.25—1）S?? 塑性大， rmin可小些 （3）弯曲方向：弯曲时尽可能使弯曲线与毛坯的纤维方向一致（即弯曲轴线与纤维方向垂直） （4）回弹：回弹角?? 0——10° ???????? 防止方法：适当增加变形角度 * 拉应力 压应力 * 3）翻边-在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 * 4）成形-利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。包括：起伏、胀形、压印等 液压胀形 用橡皮 压制筋条 用橡皮芯子局部扩径 * 三、冲压模具 1、简单冲模：在一次冲程中，只完成一道冲压工序的冲模 2、连续冲模：在一次冲程中，模具的不同部位同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模 3、复合冲模：在一次冲程中，模具的同一部位同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模 * 四、冲压件结构工艺性 在满足零件使用性能的情况下，应有良好的工艺性能，以减少材料的消耗，延长模具寿命，提高生产率，降低成本及保证冲压件质量。 1、对落料和冲孔件的要求： （1）零件外形力求简单对称； （2）尽量避免槽与细长悬臂结构； （3）冲孔及有关尺寸应符合工艺要求； （4）转角处应设圆角。 * 不合理的落料外形 冲孔件尺寸与厚度关系 * 不同排样方式材料消耗对比 2、对弯曲零件的要求： （1）要考虑材料的最小弯曲半径和锻造流线方向。 （2）弯曲的平直部分H﹥2S。 （3）弯曲带孔零件时，应注意孔的位置。 * 弯曲边高H﹥2S 带孔弯曲件,为避免孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离, L＞1.5～2s * 3、对拉深件的要求 （1）形状应简单、对称，高度不易过大。 （2）转弯处应有一定圆角。 拉深件最小允许半径 * 4、冲压结构的合理应用 （1）复杂件可采用冲压焊接结构。 （2）注意采用冲口工艺，以减少一些组合零件。 （3）注意局部加强筋的应用，以减少材料消耗和提高刚度。 冲压焊接结构零件 冲口工艺的应用 * 思 考 题: 加工下列零件时，应采用哪些冲压工序？ 饭盒；煤气罐封头；脸盆；硬币； * 轧制：使金属坯料通过两个旋转轧辊之间的间隙而产生塑性变形，生产各种型材、管材、板材等产品的加工方法。 * 轧制产品截面形状 * 挤压：使金属坯料从挤压模孔挤出而形成各种型材、管材、零件的加工方法。 挤压产品截面形状 * 拉拔：将金属坯料从拉模的模孔中拉出而形成各种线材、薄壁管材、特殊截面型材的加工方法。 * 拉拔产品截面形状 * 自由锻：金属坯料在上、下砧铁间受冲击力或压力而发生变形，形成各种型材和锻件的加工方法。 * 模锻：金属坯料在具有一定形状的模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法。 * 板料冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或成形的加工方法。 * 滑移面 整体刚性 滑移 τ τ τ τ * 加工硬化 * 回复与再结晶 * 纤维组织 * 锻模结构 * * * * * 五、金属的可锻性 可锻性是金属经受塑性成型的难易程度，是综合衡量材料在压力加工时获得优质零件的一项工艺性能。塑性好、变形抗力小，金属的可锻性就好 影响金属可锻性的因素： 　　1）化学成分 a）纯金属比合金的可锻性好 b）含合金元素少的合金比多的好 2）组织 a）单相组织（纯金属或固溶体）比多相好 b）钢中碳化物呈弥散分布比网状分布好 c）晶粒细化组织比粗大组织好 * 　３）变形条件 （1）加热温度 a）滑移力减小 加热温度高： b）再结晶过程加速 可锻性好 c）多相状态向单相转变 但是，温度过高，会引起过烧或过热。过烧会破坏晶粒间的连接，过热会使晶粒过分长大。 始锻温度：锻造温度的上限 终锻温度：锻造温度的下限 碳素钢的锻造温度范围1150/1250-800/850度（Ａ区） 　　 * （2）变形速度：金属材料在单位时间内的变形程度 一方面随变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，可锻性下降。 另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，使金属温度升高(称为热效应现象)。变形速度越大，热效应现象越明显，使金属的塑性提高、变形抗力下降(图中a点以后)，可锻性提高。 * 　（3）应力状态 　　 ａ）挤压时，金属呈三向压应力；