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精品论文 参考文献 浅谈钢结构焊缝超声波检测 林良艺 　　东莞市建设工程检测中心 523809 　　摘要：必需经过焊接加工才能把建筑钢结构构件制作完成，其焊缝内部质量情况会对构件质量有较为直接的影响。超声波探伤英文名称为Ultrasonic Testing，是无损探测应用中相比之下较为普遍的检测内部瑕疵的方法。 　　关键词：建筑钢结构；焊缝；超声波探伤 　　近些年，伴随经济建设的一直以来快速发展的脚步，促使基本建设步伐也逐渐增快。各个钢结构行业因其中之一的特点是建设周期较短，正得到日常普遍的应用。早在上世纪的1998年，有部分城市就开始了对安装企业和钢结构制造实行监督管理。焊缝内部质量的好坏是确保结构整体质量的基本所在，所以必需进行相应等级的焊缝探伤。 　　一、建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷 　　1.1剖口型式及焊缝类型 　　主要的建筑钢结构体系分为两种：第一种是网架空间结构体系，第二种是门式钢架体系。在这其中较为居多的是门式钢架体系。T 型焊缝与对接焊缝两种是焊缝的主要类型。 　　对接焊缝，指的是把两母材摆置在同一平面内使其两边边缘对齐，随着边缘直线对焊接进行焊缝；T 型焊缝是指对成 T 字形焊接在一起的两母材进行焊缝。为确保焊缝部位两母材在施焊后可以全部熔合，焊接前应依照焊接工艺要求在接头的地方开出适宜的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有T 型、K 型、X（厚板）型、I（薄板）型和V（中厚板）型等。 　　1.2 常见内部缺陷 　　因为在焊接的过程当中受到焊接工艺、周边环境等的相关因素影响，钢结构焊缝引发出内部缺陷是不可避免。内部常见的缺陷有夹渣、气孔、未熔合和裂纹等等。在缺陷性质上属一般缺陷的有独个气孔、颗粒状夹渣，对于焊缝的全体强来说度影响并不大；夹渣呈现不规则状或气孔呈团状、没有熔合、不够焊透、出现裂纹等属重度缺陷，将使得焊缝全体强度等相关性能严重下降。 　　二、超声波探伤方法原理及分类 　　超声波探伤，指的是将超声波经由不同的介质引发反射的特性有所利用。超声波经由构件检测表层的耦合剂进入构件，在构件中进行传播，假如反射返回探头就说明碰到缺陷或构件的底面，依照反射波在超声波探伤仪器中的荧光屏内位置和波动幅度的高低就能够将其位置及大小计算出来。依照波形不同的显示，超声波探伤仪可分为 A- C 型，A 型脉冲反射式探伤仪属于常见类型。 　　三、超声波探伤在建筑钢结构中的应用 　　因为超声波探伤具有的优点有高度灵敏，设施方便，操作简易，可快速探测，符合高空作业等，所以在建筑钢结构焊缝内部质量检测被普遍应用。 　　1 超声波探伤的主要要求 　　（1）耦合剂的选择。一定要具有可行的透声性和合适的流动性，对材料的本身及人体并无伤害，且价格较低容易获取，提倡使用清洁用品（例如洗洁精等）。 　　（2）探测面的选择。依照构件形状，焊接工艺，大概产生的缺陷部位及其延伸方向和焊缝需求的验收等级来采用探测面。 　　（3）探头频率及角度选。高频率探头，衰减程度较大，穿透力低下，对厚板构件焊缝的检测并不适用。但高频率，高分辨率，所以在足够的穿透能力下，频率选的越高越好。普遍会对2~5MHz 探头予以采用，提倡使用 2~2.5MH的探头。高探头频率，大范围近场区，衰减程度较大，不利于探伤，现实施工中的探伤要周密将各方面的因素予以分析考虑，合理选择频率。 　　普遍在确保探伤灵敏度的前提下最大可能的选取相对较低的频率，钢结构焊缝检测广泛采用2.5MHz 探头和5MHz 探头，其中的网架杆件及薄壁构件焊缝最常选用 5MHz探头。 　　（4）探伤人员素质要求。探伤人员必需取得在设备检测方面的相关等级资格证书，不同等级的人员只能从事相应等级的无损检测工作，并对相应的技术负责，最高等级为3级，如此类推，最低级就是1 级。 　　2 超声波在焊缝内部缺陷检测中应用 　　a）对接焊缝的探伤方法 　　（1）初探。把已经调整好的 DAC 曲线探伤灵敏度提高 4至6dB，让评定线处在示波屏 20％ 的高度以上，调好补偿增益，用锯齿型、斜平行和平行扫查法，斜探头对整条焊缝进行快速扫查，紧密关注示波屏幕上的一切回波信号，一旦对有波幅超过评定线的可疑回波有所发现马上在焊缝相应部位作出标示，为以后的缺陷定量测长作长远的准备。 　　第一步需先实行锯齿型扫查，其是有效发现焊缝普遍缺陷特别是纵向与斜纵向缺陷的重要方法，也是斜探头检测焊缝的基本方式。为检测熔合区、焊缝和热影响区中会出现的横向或斜横向的缺陷，还应该使用的两种方式有斜平行扫查和平行扫查，斜平行扫查对带有余高的焊缝非常适用，而平行扫查对余高被磨平的焊缝非常适用。 　　（2）精探。扫查方法同初探，但速度较慢。对第一遍探测作出标记的部分进行仔细探测，找出真正缺陷的最高回波，并对其定位、定长，做好记录。精探时，要综合采用前后