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讲稿 ERP - 01 - Introduction
* * * 主生产计划:主观、内部问题 物料采购计划:客观、外部问题 * MRP-II 生产模式:重复制造、批量生产、MTO、MTS、ATO ERP物流管理功能:仓库管理、运输管理、质量管理、实验/化验室、设备维修、备品备件管理、业务流程管理 OLAP:Online Analytical Processing ERP:将设计、制造、销售、运输等信息集成、并行地进行各种相关作业,为企业提供对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力 先进的网络、软硬件技术: 网络通信技术 Intranet/Extranet、Internet E-commerce/E-Business EDI(电子数据交换) 各种软件开发平台 * MRP-II 生产模式:重复制造、批量生产、MTO、MTS、ATO ERP物流管理功能:仓库管理、运输管理、质量管理、实验/化验室、设备维修、备品备件管理、业务流程管理 OLAP:Online Analytical Processing ERP:将设计、制造、销售、运输等信息集成、并行地进行各种相关作业,为企业提供对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力 先进的网络、软硬件技术: 网络通信技术 Intranet/Extranet、Internet E-commerce/E-Business EDI(电子数据交换) 各种软件开发平台 Communications Oriented Production Information and Control System (IBM) Program (or Project) Evaluation and Review Technique (PERT) Lean Production (精益制造) AS/RS:Automated Storage and Retrieval System,自动化仓库系统 1、前 言 Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类,即按(1)定单设计(Engineer To Order,简称ETO)或按项目设计(Engineer To Project),(2)按定单装配(Assemble To Order,简称ATO)或按定单制造(Make To Order),(3)按库存生产(Make To Stock,简称MTS),(4)批量生产(Batch),(5)重复生产(Repetitive),(6)连续生产(Continuous)。文章描述了六种生产类型的特点,生产的典型产品和对ERP的要求。目的是希望ERP的用户按此分类来选择ERP产品,希望ERP供应商以此来指导软件开发。这篇文章在中文网站上被几千次地引用,可谓影响深远。作者认为这样的分类方法是概念含混的,因此是不科学的。2、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型 早在上世纪80年代美国生产控制学会(APICS)就提出了制造业生产类型划分的标准。提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型,以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案。 图1 是APICS当年对生产类型的划分。 这些制造类型的特征: 离散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料经过非连续的移动,通过不同路径,生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。 流程工业(Process Manufacturing)——物料经过混合、分离、成型或者化学反应,物料大多连续地通过相同路径,生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位,同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点,一般用专业流程工业软件。 单件生产(Project Manufacturing )——产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂(大电机、汽轮机、锅炉)重型机械、造船等。生产组织按工艺划分,设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外,需增加网络计划(项目管理),关键资源排序,配置控制,产品报价,作业排序。CRM就显得不十分重要。 多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)——产品是标准的或选配的。需求可以是预测,或按订单生产,按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组,如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们还需要CRM,SCM等。 大批量生产(Repetitive Manufacturing)——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测,也考虑订单。生产设备是以物料(零件、部件)为对象组成一条条流水生
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