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漏失井机械冲砂工艺技术 一、工艺原理及技术性能 1、工艺原理 利用漏失井机械冲砂封隔器（辽河油田研制）将油层上下封堵，上下封隔器之间的双层管柱结构形成防污染冲砂循环系统；地面液流控制组合阀利用上提冲砂管柱的动作控制上流阀和侧流阀的开关，以保持地面不停泵即可连接油管，从而达到防油层污染连续冲砂的目的。 地面流程及井下管柱示意图如下： ;?177.8mm套管;2、技术性能 主要包括井底喷头、双封隔器、油管、伸缩调整接头、液流控制阀、简便活动冲砂接头、辅助设备（水泥车、水罐、沉砂罐）等。1）封隔器 性能：该封隔器属于自封型，能够成功地封堵射孔井段，实现不污染油层，彻底清除井筒内沉砂的效果。 参数：最大工作压力30MPa，最大外径?154mm，通径?100mm，胶筒耐温120℃，长度750mm。2）液流控制阀 性能：连接在单根油管上，用上提冲砂管柱的方法，控制上流控制阀的开关，不需停泵即可连续连接油管，达到连续冲砂作业的目的。 参数：最大外径?100mm，中心管内径?48mm，最大工作压力30MPa，长度660mm。;3）双层管柱 性能：内外管连接在两封隔器之间，使冲砂液、携砂液不流经射孔井段，在双层管柱中建立冲砂循环。 参数：外管用?88.9mm油管，长度大于射孔井段上界与人工井底的间距2~3m左右。内管用?60.3mm油管，长度大于双封隔器间距0.5m左右。3、工艺过程1）、通井刮管，深度为下封隔器设计深度以下10m。2）、将双封隔器及外管下入井内，期间用?88.9mm油管连接，配长大于射孔井段上界与人工井底的间距2~3m左右，底部连接冲砂喷头。3）、下?60.3mm油管，配长大于双封隔器间距0.5m左右，上接导流阀。4）、正常下入?88.9mm油管探砂面。;5）、按正常的冲砂操作规程进行反冲砂，不同的是：在每根冲砂油管上连接一个液流控制组合阀，冲砂油管上提前，携砂液由侧流阀返出；上提冲砂油管后，携砂液由上流控制阀返出。4、工艺特点1）、既能成功封堵漏失井段以达到最佳冲砂效果，同时避免了对地层的污染。２）、不停泵连续冲砂，减少了操作风险，提高了工序一次成功率。３）、缩短了冲砂施工时间，节约了施工成本。;二、现场应用情况１、某井射孔井段1767.1~1829.0m，厚度13.9m/5层,人工井底1871.0m，砂面埋深1339.9m。采用该工艺冲砂，其冲砂工艺管柱入井顺序为： 冲砂喷嘴+Z-F型下封隔器+ ?88.9mm油管13根+B-F型上封隔器+液流控制阀（中间在油管内下入?60.3mm油管13根+调整短节2根+伸缩控制接头）+ ?88.9mm油管（井口坐上自封）+液流控制阀+出口接软管线进沉砂罐。 地面冲砂设备按地面流程图布置好后，开始进行反冲砂。当第一根油管冲到底后，无需停泵，直接提起一根事先准备好的油管+液流控制阀（软水龙头也接好），油管与第一个液流控制阀上接头连接上紧后，上提油管，靠井内油管柱的重量将液流控制阀上的剪钉剪断，活塞下行，关闭侧向阀，打开上流阀，实现不停泵连续冲砂。重复上述动作，直至冲砂到井底。该井冲砂513.1m，冲出砂量3.66m3。;打捞钢丝绳及抽子的实践;二、钢丝绳及抽子总成打捞设计原理 针对钢丝绳及抽子打捞过程中存在的问题和难点，对钢丝绳及抽子总成的打捞采用自制和改制工具，进行施工工艺。具体设计原理如下： 1、对于少量挤死钢丝绳，自制套铣筒并开暗窗。通过加压及旋转使套铣筒把少量挤死钢丝绳套在套铣筒内，并用暗窗把钢丝绳带出井。 2、对于大量钢丝绳挤死在一起，采用自制套铣筒并在套铣筒内焊公锥（由于暗窗受力小，大量钢丝绳易把暗窗提断）。通过加压旋转，外套内钻，把挤死的钢丝绳挤在套铣筒和公锥之间，上提把钢丝绳带出井。 3、卡瓦捞筒把引鞋割短实现对抽子的打捞。由于抽子上接头约30cm，增加卡瓦捞筒的有效打捞长度。 4、打捞抽子前先解卡。在套铣筒上面焊打捞环，用套铣筒套铣，这样就可以套铣出抽子上面的钢丝绳及砂子，减少卡钻事故。;三、施工工艺过程 某井完钻井深 1948.0m，射孔井段1316.3~1563.0m，厚度34.4m/10层，套管尺寸及下深?139.7mm×1736.88m。该井内有钢丝绳及抽子需打捞。工艺过程如下： 1、下?118通井规，遇阻H：1180.14m。 2、下?116铅印，打印H：1180.14m，印痕不清。 3、下自制外钩（钻杆短节外焊钩子，既可冲砂也可捞钢丝绳），冲砂到1480.84m，遇阻，无进尺。 4、下?116铅印，打印H：1180.84m，印痕为钢丝绳。