湿法脱硫吸收塔搅拌装置的选择.docVIP

精品论文 参考文献 湿法脱硫吸收塔搅拌装置的选择 浙江菲达环保科技股份有限公司 陈列 赵炳炯 摘要：吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。作为机械搅拌的代表，侧进式搅拌器引进技术的国产化还不够成熟，但在小机组湿法脱硫的应用中已暂露头角。脉冲悬浮搅拌需要配置一整套工艺系统，脉冲管网的分布比机械搅拌更为复杂，但在浆池中搅拌无死角，亦能实现长期停机后的无障碍启动。 关键词：湿法脱硫；搅拌；浆池；脉冲悬浮 引言 我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，燃煤大气污染物属煤烟型污染，主要为粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX），是电厂对大气的主要污染物。目前，国内外燃煤火电厂中烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”），是控制二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石—石膏湿法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺［1］。国内烟气脱硫市场工程竞标日益激烈的情况下，在同等的系统可靠性、稳定性、先进性的前提下，只有优化系统设计、降低工程造价，才能保持市场占有率。本文介绍湿法脱硫吸收塔浆池中2种搅拌装置的优缺点及今后发展的趋势。 1、搅拌系统的作用 吸收塔浆液池内搅拌系统的主要作用如下：使浆液中的固体颗粒保持在悬浮状态，防止CaCO3、CaSO3、CaSO4middot;2H2O等固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；促进新加入的石灰石浆液与吸收氧化槽内已酸化浆液的混合，加速石灰石的溶解；使浆液中各组分的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应进程，防止局部区域石膏的过饱和度过大；可使颗粒较小的石膏晶体悬浮在浆液中，为石膏晶体的均匀成长创造良好的条件。 2、搅拌方式 吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。 (1) 机械搅拌 机械搅拌方式根据吸收塔底部浆液池的具体形式可采用顶进式(如图3-1)和侧入式搅拌器(如图3-2)。顶进式搅拌方式应用较少，大多吸收塔利用侧入式搅拌方式。 侧入式搅拌在侧壁布置多台机械搅拌器。根据浆液池的大小，机械搅拌器可单层或多层布置，对于较小的浆液池一般布置单层三台或四台叶片推进式搅拌器，沿浆液池四周均匀分布。浆液池内应在适当位置安装挡板，以消除中央打旋现象，并使浆液的切向流动转换成径向流动，增强介质对流循环强度，从而提高搅拌效果。广州旺隆电厂2times;100MW机组合用的吸收塔浆液池底部1.3 m 处均匀布4 台搅拌器，搅拌器轴伸入塔内1 m , 搅拌机构是一个三叶螺旋桨叶片, 材料为不锈钢(钢号1.4529 )。 对于浆液池较深的吸收塔可多层布置（如广州新塘电厂2times;300MW机组的FGD系统），一般设置6台搅拌器，浆液池上部设3台，氧化空气喷枪布置在这3台搅拌器的上方。浆液池下部设3台。 侧入式搅拌器采用机械密封系统，径向轴承设计，密封圈为“O”型结构，带有搅拌器在工作过程中维护机械密封的关闭装置。搅拌器外壳顶部通过法兰连接在驱动器上。底部用螺栓固定在搅拌器支座上。搅拌器的轴为实心，单杆，采用刚性连轴节与齿轮箱输出轴连接。搅拌器的转轮是一般采用三叶的推进器，从驱动装置抽吸浆液，通过销钉和锁定螺母安装在轴末端。转动叶片一般安装在吸收塔浆液池内与水平线约为10ordm;倾角，与中心线约为-7ordm;的倾角。 剧烈的搅拌有利于晶粒的形成，提高氧的利用率，促进浆液的混合，防止结垢，以及减轻CaSO4middot;2H2O对CaCO3颗粒的“包裹”作用；而较缓慢的搅拌速度则有利于石膏晶粒的均匀成长，减轻磨损和降低能耗。通常将搅拌机的速度控制在25~35r/min。 (2) 脉冲悬浮 脉冲悬浮是德国LLB公司的专利技术，在浆液池上安装一个或多个抽吸管抽取浆液进行循环，向浆液池底部喷射，如图3-3、3-4所示。脉冲悬浮系统该系统主要由渣浆泵、脉冲阀、脉冲定时器等组成。 脉冲悬浮搅拌专利技术，解决了常规机械搅拌存在的腐蚀与气蚀问题，且搅拌系统耗电量少，能耗低；脉冲悬浮系统防止浆液沉淀，无死角，无论多大尺寸的 吸收塔都不会发生阻塞和石膏的沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后可无障碍启动。 3、两种搅拌装置的优缺点 由于现有燃煤小机组湿法脱硫既有安全生产的压力，也受到运行寿命、场地条件等制约，同时还面临建设运行成本相比新建机组高等实际困难，因