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精品论文 参考文献 煤仓滑模工程施工质量控制 （中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿，017399） 滑模施工，是现浇混凝土工程的一项新施工工艺，与常规的施工方法相比，具有施工速度快、机械化程度高、可节省大量周转材料、简化施工工艺等特点。近年来，随着我国高层建筑、新型结构以及特种工程日益增多，滑模施工技术有了很多创新和发展。而筒仓滑模施工工艺以其节约模板、减少劳动力、加快进度、保证质量得到了广泛应用。 一、钢筋和预埋件 1、钢筋 1）滑模钢筋的加工应符合设计和规范的要求，水平钢筋和竖向钢筋的接头一般采用绑扎搭接，接头一般按25%错开。为方便钢筋绑扎，其加工应符合下列规定：横向钢筋的长度一般不宜大于7m，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。由于直条钢筋定尺长度一般为9m，现场实际施工时，操作平台的宽度均满足施工要求，所以横向钢筋长度以9m为主，不但可以节省材料，更可以减少工人；竖向钢筋的直径不大于12mm时，其长度不大于5m，一般的滑模施工均设置有钢筋固定架，所以竖向钢筋的长度不受上述限制。但现场实际施工时，当钢筋过长时，操作不方便，在满足设计的要求下，竖向钢筋的长度一般不会超过9m，当接头可以错开并符合设计和规范的要求时，一般以4.5m（定尺9m钢筋一分为二）、6m（定尺9m的钢筋分为3m和6m，3m的钢筋闪光对焊连接为6m）和 9m居多，方便加工和绑扎，并节省材料，避免材料浪费。 2）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；为保证竖向钢筋位置准确，防止变形，在提升架上应设置钢筋固定架，钢筋固定架的设置既满足钢筋的位置限定，又不能阻碍滑模的提升。 2、预埋件 预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细标注预埋件的标高、位置、型号和数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，施工中采用销号的方法逐层留设，以防遗漏。 当预埋件的锚固钢筋较长时，而墙或筒壁厚度相对较小，需要弯折，结构钢筋较密，常常导致预埋件无法埋设，预埋件的锚固钢筋常常被迫割短，而使锚固钢筋长度不够，则预埋件埋设后，应把锚固钢筋与结构钢筋充分焊接，使锚固钢筋与结构钢筋连接为整体。 对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪垂线等方法确定位置。 二、支撑杆 1、支撑杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支撑杆其长度不得少于 4种，两相邻接头高差不小于1m，同一高度上支撑杆接头数不大于总量的25%。 2、支撑杆上如有油污和锈斑应及时清除干净。如果支撑杆表面油污和锈蚀严重，将影响千斤顶的爬升，并降低千斤顶的寿命。除锈方法可以采用小型手持电动磨光机，也可购买专用的模板除锈机。 3、对采用平头对接、榫接或丝扣接头的非工具式支撑杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。 4、用于筒壁结构施工的非工具式支撑杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。 5、当模板空提时，为防止支撑杆失稳，应对支撑杆进行加固处理。当发生支撑杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。当支撑杆穿过较高洞口，应对支撑杆进行加固。 6、工具式支撑杆可在滑模施工结束后一次拔出。工具式支撑杆的抽拔一般采用倒链或千斤顶分段节节拔出。支撑杆抽拔后，需要用高一标号的混凝土进行孔洞灌注。 三、混凝土施工 1、原材料与配合比控制 1.1水泥 滑模提升时间一般较长，因而应尽量避免使用早强水泥。如果水泥初凝时间短、强度增长迅速，砼拌合物的坍落度损失也较大，会增加滑模提升的难度。一般情况下宜选用普通硅酸盐水泥，当气温在10℃以下时，不得采用矿渣水泥。 1.2集料 1.2.1粗集料 粗集料对砼性能的影响主要表现在强度、粒径、粒型、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量等。一般天然石子的强度很高，即使风化较强烈的低强度花岗岩，其岩石抗压强度也有80～100MPa，能满足普通砼的要求。而石子粒径及级配对砼的性能影响较大。4组试验砼水泥用量均为 400kg/msup3;，1#～4#水灰比分别为0.500、0.538、0.575和0.600，1#和3#碎石级配为单粒级20～40mm，2#和4#碎石级配为单粒级16～31.5mm。砼收缩值是以砼成型第一天的长度为初始值，测定其在温度20℃ plusmn;3℃，