论SPC技术在连接器生产的应用研究.pdfVIP

连接器与开关第九届学术会议论文集 论SPC技术在连接器生产的应用 国营850厂赵绪怀丁 乡 摘要 SPC技术是目前国际上诸多公司采用的一种旨在控制产品(服务)质量，提高产品 (服务)可靠性的统计技术，由于我国正处于和国际接轨阶段；一方面大量的自动化设备应 用于制造业、服务业；另一方面产品(服务)可靠性要求越来越高，成功地实施该技术可以 为企业(公司)实施60管理提供技术平台，因此这项技术的应用成为一种必然的趋势．本 文仅论述SPC技术在连接器生产当中的应用、实施，以提高连接器的可靠性。 关键词 sPC技术 60管理 质控点 1引言 Process SPC即统计过程控制(英文全称为Stadsdcal 代，由美国贝尔电话实验室的修哈特博士提出的一种统计控制方法，其目的是要建立并保持 过程处于可接受的并且稳定的水平，以确保产品和服务符合规定的要求。SIC的主要工具是 控制图，它是一种将显著性统计原理应用于控制生产过程的图形方法，即用控制图检测产品 在生产过程中各个阶段的质量特征，其原理是根据控制图上的点的分布状况来分析产品质量 特性的趋势，发现生产中存在的(或隐含的)工艺偏离或异常，从而迅速采取有效的预防措 施。应用SPC技术，可使质量管理从对产品的被动检验阶段进入到主动的预防控制阶段，确 保生产过程始终处于统计控制状态，从而达到提高产品质量及成品率的目的。 在二战后，SPC技术首先在日本得到了成功应用。该技术使日本跃居世界工业产品质量 与生产率领先地位，由此而引发西方发达国家对该技术的重视并相继采用，因此该技术日臻 成熟，现已风靡全世界，成为企业质量控制的重要手段。 我国现阶段已有很多的企业采用SPC技术，总装备部已在各军用整机、元器件单位进行 试点，以普及SPC技术，不久的将来，该技术也将成为我国各行业质量改进与提高的重要技 术途径。 2连接器行业实施SPC技术的必要性 实施SPC技术的目的，就是提高产品或服务的质量及合格率，对于我国连接器行业，传 统的质量可靠性控制手段包括： 1)产品零件制造过程中的“三检”检验：即首检检验、首件互检、巡回专检。 2)部分生产过程中的关键工序采用100％筛选。 3)产品零件制造过程中工序之间批抽验。 4)成品组装完毕批抽验。 概括起来，传统质量控制手段及其存在缺陷包括： 1)传统的批抽样检验方法不能保证零件或成品的高合格率，且批抽验不能反映生产过程 能力，不能为生产过程持续改进、生产力的提高提供依据。 2)筛选只能保证个别工序、个别零件或成品合格，不适用大批量生产，且只能提高产品 的使用可靠性，并不能提高产品的内在质量及可靠性。 89 连接器与开关第九届学术会议论文集 3)缺乏生产过程能力评价，产品的质量可靠性是由生产加工能力进行保证，生产过程能 力低，仅靠检验保证质量只能是“亡羊补牢”，存在一定的“滞后性”，传统的质量控制手段 不能对生产过程能力做出适时评价。 鉴于连接器传统的质量控制手段存在诸多缺陷，采用SPC技术已成为必然的趋势： 1)产品可靠性的需要 、 我国航空、航天、航海、军事工业的发展对军用整机、元器件质量可靠性提出了越来越 高的要求。现阶段，总装备部己确立今后短期奋斗目标，要求各军用元器件成品不合格品率 低于32PPM，这使得各元器件生产厂家在今后必须采用SPC技术进行质量控制。特别是连接 器行业，更是迫在眉睫。这是因为： ①连接器互换性要求高。同一标准，不同厂家生产的不同批次的产品都要求能够进行互 换，因此实施SPC技术不仅是个别单位，是整个连接器行业的问题。 ②同一品种连接器，互换性尺寸较多。包括：结构件互换性尺寸(至少包括锁紧、插配、 定位等互换性尺寸)：接触对互换性尺寸(数十至数百)。这些尺寸制造过程中多数存在较大 的随机性。一旦某一互换性尺寸出问题，即可导致整个连接器、整机出现重大质量问题， ⑨连接器为整机中使用最多的元器件，一旦出现质量问题