反渗透设备的清洗规范说明.docxVIP

反渗透设备的清洗规范说明　　反渗透是工业水处理设备中常用的一种水处理技术，反渗透系统是要进行长期维护和管理的，每隔一段时间就需要对反渗透系统进行反冲洗维护，那么如何做这样的维护呢?　　反渗透系统清洗需要严格遵照清洗规范操作，操作不当会使得设备系统使用寿命受到影响。为此我们总结了以下操作注意事项：　　1.反渗透清洗条件　　反渗透的化学清洗方法,设备厂家都提供清洗导则.符合下列条件的必须进行化学清洗.　　(1)标准渗透水流量下降10%-15%.　　(2)标准系统压差增加10%-15%,正常压差为0.35-0.4Mpa.　　(3)标准系统脱盐率下降1%-2%,标准脱盐率为98%.　　(4) 产水电导率明显升高.　　(5) 已证实污染严重.　　(6)已证实膜结垢.　　2.反渗透系统清洗周期　　一般规定,如果反渗透设计合理,原水水质变化不大,运行(连续运行)正常,每三个月清洗一遍,最好半年一次,这是因为PA膜在酸洗时会收缩,当碱洗时会膨胀(这就是刚清洗完、投运后,产水电导率偏高,压力降低的原因),频繁清洗会造成膜性能衰减,减少使用寿命.若是在一个月内就必须清洗一遍,这就不正常了,应考虑加强前置水的预处理措施,或改进预处理工艺.　　3.反渗透系统的化学清洗方法　　反渗透系统的预处理工艺设计，已经最大可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。有时候操作失误会导致膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。　　化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受pH范围1-12。　　清洗温度尽量高些，比如35-40℃。化学清洗不要在15℃以下进行，因为清洗效率很低。有时为防止过热，也需要冷却，因此加热和冷却装置对于控制清洗药液温度都是需要的。　　清洗药箱的体积要足够大，需要考虑压力容器和系统的管路容积，如果计算管路体积比较困难，可以按压力容器的20%体积计算。　　清洗时合适的泵，相应阀门、流量计、压力表都需要安装好。　　1. 向清洗水箱中注入RO产品水，清洗液量要满足压力容器和管路体积的需要。向清洗水箱中加入计算好的药剂量，开启清洗泵，闭路循环充分搅拌混合药液。　　2. 尽量放掉RO主机内的水以免其稀释了药液。　　3. 最好根据膜厂家要求加热清洗药液提高清洗效率。　　4. 将 预加热的药液注入管路中，在低压、低流量(大约为表1中的一半)，将管路中残留的水挤出来并将排出来的水放掉，直到浓水中或循环管路中有药液出现(由清洗 液温度或pH值显示)。参照表1，调节流量和压力，全部打开浓水控制阀来降低操作压力，清洗压力只要使产品水侧没有渗透液就可以了。　　5. 清洗液在RO主机和清洗装置间循环并保持温度，注意观察药液的浊度以判定其有效成分比例。尤其碱洗时如果药液浊度和颜色发生明显变化，应排放掉原药液重新配制药液。酸洗过程中要检测pH值，在溶解无机盐时要消耗酸液，如果pH值上升0.5个单位，需要加酸。　　6. 循环之后关闭清洗泵浸泡膜元件，有时候浸泡1个小时就足够了，但对于复杂的污染，浸泡10-15个小时很有效果。为保持浸泡期间的温度，可以用小流量循环(表1中数值的10%)。　　7. 再循环30-60分钟将膜表面松动的污染物冲走。如果污染比较重，清洗流量比表1高50%冲洗会有帮助。清洗时压降过大会有问题。我们建议单支膜压力降小于1.4 bar(20psi)，多支装压力降小于 4.1 bar(60psi)。清洗流向要与工作时的流向相同。　　8.排放清洗药液，取样分析一下药液中污染物的类型和含量，这有利于判定清洗效果和污染的原因。　　9.用反渗透产水或干净的水(过滤并SDI3,而且不含余氯和微生物，电导值10,000μs/cm )，都可以冲洗膜系统。为防止沉淀，最低冲洗水温是20℃。　　10.清洗结束后系统重新启动，但开始的水必须要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常。如果系统还需要另一种化学药品清洗，那就要将系统中的水排放掉。注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡(1%亚硫酸氢钠溶液)。　　如果是多段系统最好分段清洗，可以使用同一清洗泵分别清洗，也可以配制多个清洗泵。　　因为频繁期清洗会缩短膜的寿命，有时因为药剂选择不当会恶化膜的污染状况，所以选择化学药品很重要。针对污染原因对症下药效果会更好，所以应在化学清洗之前确定污染物类型，以下方法可以帮助我们确定污染物类型:　　· 分析运行数据　　· 分析原水以确定潜在的污染物质　　· 参考以往清洗结果以确定污染类型　　· 分析SDI 测试后膜片上的污染物　　· 分析保安过滤器滤芯上的污染物　　· 检测进水管内壁和上游的膜元件