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荷重软化温度检验方法 本标准适用于测定烧成耐火制品的荷重软化温度。 荷重软化温度是表示对制品高温和荷重的共同作用的抵抗性能。测定时，是在一定的静荷重下按照本方法规定的升温速度来测定该制品发生各种变形程度的相应温度。例如自膨胀最大点压缩原试样高度的0.6%变形的相应温度，称为软化开始温度。 一、仪器设备 1. 本方法规定采用下列仪器设备： (1) 加热炉；可采用碳阻电炉、二硅化钼电炉及碳化硅电炉等，均须具备下列条件： a. 竖式圆形炉膛的内径应不小于100mm，均温带的高度不得小于75mm ，温差不得大于20℃。 b. 加热炉应能在非氧化气氛下按照第8条规定的速度均匀地升温至检验温度。 c. 在试验过程中能直接观测试样高度中心的温度。 (2) 荷重装置：试样荷重用的机械装置，须具备下列条件： a. 保证垂直均匀地加压，其压力不得小于2kg/cm2。 b. g。 c. 试样加压棒和试样垫片可采用石墨制品。用该加压棒材质的圆柱体代替试样进行空白试验时，加热到检验温度后不得有压缩变形，同时整个变形测量系统每100℃的膨胀量不得大于0.2mm. (3) 变形测量装置：百分表或自动记录器，其示值误差均不得大于0.03mm.。 (4) 测量装置：为测定炉内均温带的温度，在炉内均温带的中间部分横装一支水平测温管（内径10~12mm）。此管除测温时必须开启外，要经常堵塞严密。 (5) 精密光学高温计及热电偶高温计。 二、试样的制备 2. 试样的检验数量，按该制品标准的技术条件规定。 3. 检验时试样受压方向必须与制品成型时加压方向一致。 4. 按照上述规定，自检验用制品上切取或钻取高50±0.5mm、直径36±0.5mm 的圆柱体试样其上、下两底面须研磨平坦、相互平行并与主轴垂直。 三、检验程序 5. 将试样放入炉内均温带的中心，并在试样的上、下两底面与上、下加压棒之间，垫以直径约50mm、厚约10mm的石墨圆片。 6. 将加压棒、垫片和试样等系统垂直地安装稳当后，由荷重装置施压于试样。一般试样的荷重量为2±0.03kg/cm2.特殊试样(如轻质耐火制品等)的荷重量,则按该制品标准的技术条件规定. 7. 安装调整好变形测量装置和测置。 8. 按照下列规定的速度均匀地升温： 比试样膨胀最大点低150~200℃以前：10~15℃/ min。 min。 min 5～6℃/ min 高铝砖 1300℃以下 1300℃以上 10～15℃/ min 5～6℃/ min 粘土砖 1200℃以下 1200℃以上 10～15℃/ min 5～6℃/ min 轻质砖 800℃以下 800℃以上 10～15℃/ min 5～6℃/ min 9. 每隔10min须将时间、温度、变形以及其他特征记录一次，但到达要求测定变形温度时，必须及时记录。备有自动记录装置能划出“时间-变形-温度”曲线时，亦须将其他情况记录下来。 四、结果的计算 10. 检验结果的表示方法如下： (1) 试样自膨胀最大点被压缩0.3mm时的相应温度，称为试样的软化开始温度或0.6%变形温度。 (2) 试样自膨胀最大点被压缩2mm时的相应温度，称为试样的4%变形温度。 (3) 有的试样（如硅质制品），毫无变形预兆，或者刚开始变形，或者开始变形后一直停滞不变，但当加热至某一温度时突然溃裂，致使无法测出各种变形温度。此种试样的高温结构强度急剧失去时的温度，称为溃裂温度。 (4) 有的试样（如镁质制品），当加热至某一温度时突然破碎，致使无法测出各种变形温度。此种试样破碎时的温度，称为破碎温度。 11、检验后试样的外观有下列情形者，检验结果须作废： (1) 由于炉温不均匀而未能沿试样的高度均匀地加热，致使试样的变形呈不正常现象（如蘑菇状）。 (2) 试样歪曲——试样被压缩成桶形后，上底面与下底面错开，4mm以上，或者试样周围的高度相差2mm以上。 (3) 试样的一边熔化或有其他加热不均匀的现象，及因测温口进入空气后受到显著的氧化作用（试样上呈淡色圆斑）。 注：发现有上列情况，在做第二次检验时，须先将装置有问题的部分调整好，再进行检验。 五、检验误差 12、同一试验室同一块砖的复验误差不得超过20℃。 13、不同试验室同一块砖的复验误差不得超过20℃。 六、检验记录 14、检验记录可参考下列内容： 试样名称、试样编号、试样尺寸、升温速度、变形温度、检验日期、检验人员。 代替 YB 376—63 热震稳定性检验方法 本标准适用于测定烧成耐火制品的热震稳定性。 烧成耐火制品，对于急冷急热的温度变动的抵抗性能，称为热震稳定性。 在本方法规定的试验条件下，试样经受1100℃至冷水的急冷急热次数，作为热震稳定性的量度， 一、仪器